坩埚在工业熔炼中扮演着重要角色。然而，众多使用者并未重视其操作和维护的正确方法。这种情况可能导致使用效率不高，使用寿命缩短。
坩埚的放置位置
在使用坩埚的过程中，许多人忽视了放置的位置。比如，有个小型的铸造厂，工人们随便把坩埚搁在土做的地面上，结果坩埚吸了潮气，没过多久釉面就破了。事实上，不管什么类型的坩埚，都不应该直接放在砖、土或水泥地面上。另外，不同类型的熔炉，对坩埚的放置也有特定的要求。比如，在燃气或燃油炉上使用坩埚，就得放在底座上，还要在坩埚和炉壁顶部之间留出足够的空间，以便膨胀，然后用木块等材料进行固定。
电阻炉里，坩埚得放在正中间，底部得比最底层的加热元件高，上面还得用保温材料封好。而在感应炉里，坩埚得放在感应线圈的正中央，这样才能防止局部过热，避免出现裂纹。
初次使用时的预热
调查显示，许多新用户在初次使用坩埚时没有进行预热，这样做是不对的。各类坩埚炉在使用新坩埚或长时间未使用的坩埚时，都有特定的预热步骤。以初次使用为例，在不添加物料的情况下，需要花费60至120分钟将温度升至大约200℃，然后继续干燥60分钟。这样做可以使坩埚迅速越过石墨坩埚易氧化的温度区间。特别是那些配备高功率燃烧器的大容量炉子，更应严格遵循预热流程，以免因热冲击而对坩埚造成损害。
加热到800℃的操作
将坩埚以常规速度加热至800℃需遵循特定规范。某金属加工厂在处理铝保温用坩埚时出了差错。该坩埚需在800℃下维持约30至40分钟，但他们却忽视了这一要求，结果坩埚的釉层未能充分施展其功能。再者，若坩埚长时间未使用，再次启用时，预热需依照每2小时升温至200℃的速度，并严格遵守操作规程。
最大功率加热
在将坩埚用最大功率加热至设定温度的过程中，其加热步骤受到炉子的使用频率、线圈的大小以及熔化金属的电阻率的影响。比如，在某实验冶金实验室里，实验人员未充分考虑这些因素，随意调整了功率，结果熔炼效果不理想。另外，在使用倾倒式炉子之前，必须先将坩埚上的炉顶盖按照特定方法进行风干处理。
金属块的加入
加入金属块到坩埚时需小心操作。需将功率控制在最大值的50%。金属块应逐步加入，直到金属液体的体积达到坩埚总体积的一半。举例来说，某个小型工坊因过度加热导致坩埚受损。此外，在加入金属料之前必须进行烘干处理。金属锭应垂直放入坩埚，并且与内壁之间要留有足够的空间以容纳膨胀。
熔炼过程中，可以在坩埚中保留一些金属液体来提升熔化效率。然而，要注意不要将大块金属材料投入少量金属液体中，以免因快速冷却或凝固而对坩埚造成损害。
加入液体金属时，要控制好量，一般不要超过坩埚的80%。记得，有个生产车间就因为加多了金属液，结果出了问题。另外，别忘了，不能在空坩埚或者固体金属里放添加剂，那样会损坏坩埚。
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