耐高温特性石墨在极高温度下依然稳定。当温度攀升至4024摄氏度，它依旧维持固态。其熔点介于3850℃至3900℃之间。沸点更是高达4250℃。即便在7000℃的电弧中停留十秒，石墨的重量仅减少0.8%。这种卓越的耐高温性能，使它在众多材料中脱颖而出。故而在高温条件下，石墨能发挥关键作用。在众多高温工业生产环境中，许多材料难以承受，然而石墨却能持续且稳定地发挥其功能。
鉴于这一特性，石墨在高温工业领域表现出色。在众多高温熔炼炉中，石墨材料被广泛用于制造炉衬等关键部件。这种材料在高温下能长时间维持结构稳定，不易熔化或变形，确保了生产过程的持续进行，显著提升了生产的安全性和效率。
三相点影响加工石墨的熔点异常之高，高达4024摄氏度。这一特性使得常规的热加工手段，比如熔化、铸造、锻造等，均无法实施。在这种极端高温条件下进行加工，对设备性能和能源消耗提出了极高的要求，同时成本也极为高昂。因此，我们不得不借助粉末冶金等特殊工艺来生产石墨产品。
并非全是缺点。在粉末冶金制造石墨产品的过程中，我们能够更精准地了解石墨产品的内部构造和功能。我们可以根据不同需求，调整粉末的颗粒大小、配比等关键要素，从而生产出满足特定需求的石墨产品。这样的方法，在一定程度上，既扩大了石墨的用途，又增强了其性能。
导热导电优势石墨的导热导电能力非常突出。它的导热导电效果明显超过不锈钢，是后者的四倍之多；和碳素钢相比，也高出两倍；与普通非金属相比，更是高出百倍。正因如此，石墨在众多对导热导电性能要求高的领域，稳稳地占据了核心位置。
电子产品常采用石墨来制造散热片等部件。这种材料有效传导热量，确保电子设备在适宜的温度下运行，从而增加了设备的使用期限。此外，在电力传输方面，石墨作为导电材料，显著提升了电力传输的效能。
电材料应用往昔，电解铜、铜钨、银钨等材料常被选作电材的首选，石墨也颇受欢迎。然而，由于成本、品质和效率等因素的限制，石墨生产商普遍倾向于使用电解铜来制作电火花石墨电极。然而，近年来，随着技术的进步和市场需求的转变，石墨电极的优势逐渐显现。
现在，一些火花机制造商已经不再使用铜电极，转而采用石墨电极。石墨电极加工起来简单，放电效率高，损耗也很低。相比之下，铜电极在塑形上比较复杂，而石墨电极却能轻松完成。而且，铜电极较重，不适合制作大型的电极。正因为这些原因，石墨电极在模具制造等领域得到了更广泛的应用。
加工便利性石墨电极在加工阶段表现突出。采用铣削技术加工石墨，其速度比其他金属加工快两到三倍。而且，石墨加工无需额外的人工干预，而铜电极却需要人工打磨。利用高速石墨加工中心生产电极，不仅加工速度显著提高，而且效率更高，还能有效防止粉尘产生。
石墨电极的铣削速度比铜电极快了67%，在常规放电加工中，其速度更是领先铜电极58%。模具制造公司采用石墨电极后，加工余量相似，大大简化了CAD/CAM设计和机械加工流程，显著提升了模具型腔的精度。这一情况充分体现了石墨在加工领域的显著优势。
冶金行业用途冶金领域，石墨原料制成的石墨产品被看作是宝贵的资源。这类产品在高温条件下腐蚀速度较慢，同时具备出色的热震抗性、抗腐蚀能力和高温强度。它们完全符合大中型冶金工艺的要求，与其它材料相比，其优越性十分明显。
石墨模具适用于生产新型小晶粒铸件。石墨之所以成为模具的理想材料，是因为它的热膨胀率适中，同时还能作为固体润滑剂，降低模具与铸造材料间的摩擦，从而提升铸件品质和生产效率。这种作用在冶金领域极为关键。
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