潜心钻研起步
1985年，毛正石进入工厂，全情投入于铸造技术的深入研究。当时他正值青春年华，对这项技术抱有极大的兴趣和热情。每日，他总是最早进厂，最晚离厂，从不错过任何学习的机会。下班后，别的同事都去休息，他却独自留在车间，反复琢磨铸造工艺。他采用独到的方法，试图探究技术的秘密，这些努力为攻克技术难题打下了坚实的基础。
他明白知识的价值，即便在闲暇时，也持续不懈地钻研专业知识。他搜集了大量的资料，努力在理论层面提升自己的认识。在此期间，他在铸造领域形成了独到的见解和思考，这为他日后取得卓越成就奠定了坚实的基石。
挑战关键难题
柴油机的整体铸造部分对于交流传动的高功率内燃机车至关重要。美国专家曾预测，前6台设备难以顺利制造。面对这一质疑，毛正石并未轻易放弃。他带领团队在实验室和车间持续努力，广泛搜集了国内外丰富的技术资料，并进行了16次模拟实验。每次试验都构成一种考验，即便遭遇挫折，他的信心却因挑战而愈发坚固。
他通过实践，逐渐积累经验。面对难题，他深入剖析，努力寻求对策。不懈奋斗之下，凭借坚韧的意志和深厚的专业知识，他成功找到了解决问题的要害。这些成就为后续实验积累了宝贵的经验。
成果获得奖励
毛正石通过实践积累了丰富的经验。他的作品《降低整体铸造机体尺寸的废品率》在辽宁省质量科技成果评比中荣获二等奖，另一部著作《球墨铸铁整体铸造机体工艺》也荣获中国机械工艺科技成果三等奖。这些荣誉的取得，归功于他日夜不停的辛勤工作和不懈追求。
他的研究不仅给他个人带来了荣耀，还极大地推动了工厂乃至整个行业的发展。这些成果在生产实践中得到了应用，显著提升了生产效率和产品质量，使更多人见证了他在技术领域的实力。
工艺创新成功
毛正石勇于突破，将底注浇注工艺与石墨冷铁技术巧妙结合，引领了铸造领域的革新。面对他人的疑虑，他依靠对技术的坚定信念和持续钻研，毫不犹豫地推广了这项新技术。
在研发新产品的过程中，他细致观察每个环节，力求新技术得到精确应用。结果，产品测试圆满结束，这一成果不仅彰显了技术创新的成功，也使工厂的铸造水平实现了飞跃。
团队业绩突出
毛正石团队近期成功研发出多款高品质汽轮机叶片，以及史密斯公司所需的各类滚套和齿轮环等复杂铸件。这些铸件不仅精度卓越，而且生产周期较短，整体质量普遍超越国外同类产品。他们的实践充分体现了我国在铸造领域的雄厚实力。
他们的卓越表现使公司成为国内少数几家能生产此类铸件的厂商，带来了丰厚的收益。这一成就不仅大大增强了公司的经济实力，而且显著提升了我国在全球铸造行业中的知名度。
传承工匠精神
2011年8月，毛正石创办了以他名字命名的“劳模创新工作室”。在这里，他专注于技术革新、解决质量问题、提高工艺水平、开展技能培训和指导学徒。他期望通过这些举措，培育出更多杰出的铸造领域人才。
近五年，他陆续成功研发了多个关键铸件工艺项目，为公司内燃机研发提供了坚实的科技后盾。今年，他开设工作室，创建了技术研究中心，并率领113名员工持续探索新型铸造技术和方法。毛正石的执着与革新精神，深刻展现了当代“工匠精神”的丰富底蕴。
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