(1)内流道在坯料上的位置和作用应以所选的熔炼顺序或渗氮方法为准。 对于需要同时熔化的钢坯，内浇口应开在铸钢薄壁处，数量应分散在多个方向，防止内浇口附近型腔局部过热； 对于需要顺序熔炼的钢坯，应在厚壁处开内浇口。 如果有冒口，让进水通过冒口，可以提高冒口的焊接效果； 对于结构复杂的铸钢，内浇口的布置常采用顺序熔炼与同时凝缩相结合的原则，即对于每个焊接区，按照顺序熔炼的原则设置内浇口，而对于整坯，根据同步熔化的原理，采用多道浇口分散模具。 这样，不仅可以使钢坯的厚大部位得到充分焊接，防止起泡和缩孔，而且可以减少钢坯的铸造挠度和变形； 同时要用冷铁加速厚壁的熔化，加冒口焊接。
(2)内流道的方向不应对准细砂芯、型壁、冷铁和芯托，必要时采用切向引入。 但需要注意的是，切线的引入会引起模具内的金属旋转，适用于外表面有粗糙度要求的方坯。 圆柱坯内表面要求严格时，应防止金属液翻动，以免铸钢内表面积砂孔。
(3) 内流道应尽可能薄。 细内流道的好处是足够的：增加内流道的吸入面积有利于流道的挡渣； 减少清洁工作量； 内流道比坯料壁厚薄，消除流道时不易损伤坯料； 薄内流道可以充分利用钢坯自身的石墨化膨胀，获得致密铸钢。 球墨铸铁件内浇口的长度和宽度为其长度的4倍。
(4) 对于薄壁钢坯，可采用多内流道铸造系统实现熔焊。 此时内流道的规格应符合冒口颈的要求。
(5)内流道不宜安装在铸钢质量要求很高的部位，以免出现粗大的金相组织。 对于有耐压和漏水要求的管道，一般在法兰处开内浇口，避免管壁缩孔； 内浇口开在加工面上，有利于坯料的形状。
(6)为使金属液快速、顺利地充满模具，有利于排气和除渣，各内流道内金属流动方向的偏转应一致，避免金属液碰撞模具中的金属和流动方向的紊乱，导致喷嘴过多。
(7)金精在分型面设置内浇道，方便成型。
(8)对于收缩量大而容易产生裂纹的合金件，内流道的设置应尽量不妨碍坯料收缩。
