本实用新型涉及冷铸铁毛坯领域，尤其涉及一种复合石墨冷铸铁。
背景技术：
钢坯在冷却熔化过程中，最后熔化部位易出现缩松、缩孔等缺陷，严重影响钢坯质量。 铸造过程中常采用冷铁配合冒口对钢坯进行氮化处理，使工件定向熔化，扩大冒口收缩范围； 防止毛坯形成气泡和裂纹； 工件与铸钢壁同时熔化，提高熔化速度； 提高其耐磨性等。冷铁按材质可分为钢冷铁、铸铁冷铁、石墨冷铁等。
铸铁冷硬件应用最广，但存在密度大、成型时劳动硬度高、成型后翻转或吊装时易打滑、打滑，特别是夹砂较薄的零件更容易开裂等. 冷铁表面涂刷性差，靠近铸钢型腔的冷铁，热量集中，易熔化并与铸钢结合； 它的自重比较大，密度是空腔的数倍。 因此，一方面，它的安置是有限的。 例如，铸钢的侧面和顶部，容易掉落造成模具塌陷，造成钢坯报废。 另一方面，脱模时应保证金属冷硬不脱落，冷硬宽度通常小于30mm，容易导致坯料加工表面强度不均匀，脱模后色差明显。加工。
石墨冷铁密度小，仅为铸铁冷铁的1/4，导热系数高，蓄热能力强，是铸铁冷铁的3~4倍，熔点高，无需油漆，不会坚持铸钢； 石墨热膨胀系数小，相对不易引起毛坯变形，耐火度高，可有效避免氧化针孔的产生； 具有较好的焊接效果，增加毛坯强度，提高毛坯表面的白度和耐磨性，疗效极佳。 与铸铁冷却相比，一机多用的优势得到迅速发展，越来越多的铸件生产企业正在推广使用石墨冷却铁。 大量实践也证明，使用石墨激冷铁的疗效优于铸铁激冷铁。 石墨冷硬铸铁表面光滑，清砂容易，缺陷少，无粘砂现象。 对两种毛坯的强度进行了校核。 使用石墨冷硬铁的铸钢比使用金属冷硬铁的铸钢强度更高。 石墨冷铁的宽度可放在10mm以下，可有效减小强度差，提高毛坯内部质量，消除色差。
随着石墨冷铸铁的大量使用，在加工过程中也暴露出一些问题。 主要表现为石墨冷硬件硬度低，循环次数少，降低坯料工艺成本，共形石墨冷硬件制造难度大。 使用后，砂落出时不易与型腔分离，不易回收，影响生产效率。 如果铸铁冷铁的采购价为4500元/t，石墨冷铁的采购价为~元/t，那么同规格规格的石墨冷铁采购成本是铸铁的80%~100% ，意思是冷铁用的越多，成本越低。 普通铸铁激冷可使用3～5次，石墨激冷可使用1～10次，波动较大。 一些铸造公司反映，石墨冷却液只能使用一次。 通常情况下，成型和制芯完成后，将模具一起浇注，待型腔冷却到一定湿度后，用落砂机打碎型腔，使工件和冷铁脱离砂型。 铸铁冷却器由金属制成，不易损坏。 石墨冷料通过落砂机破碎腔后，边角很容易损坏。 因此，开箱时石墨冷芯不能随落砂机上的坯料一起振动，否则容易导致塌方或振动破碎，增加其使用寿命，降低坯料的生产成本。 采用坑形时，石墨冷铁不具有铁磁性，不能用电磁吸盘等设备进行回收，这也给冷铁的回收带来了困难。 大部分都是靠抓取回收，进一步加剧了冷铁的损坏。 ，降低使用成本。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种整体性好、操作方便、使用寿命长的复合石墨冷铁。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
复合石墨冷芯包括石墨冷芯和金属冷芯，石墨冷芯位于金属冷芯内，金属冷芯包覆在石墨冷芯外。
此外，金属冷芯完全覆盖在石墨冷芯外。
进一步地，所述石墨冷铁芯体为长方体形状，其上表面和下表面具有多个波纹，所述石墨冷铁芯体的上表面具有多个波纹。上表面和下表面的波纹波纹 下表面漏出并与金属冷硬外表面平齐。
进一步的，所述石墨冷硬体为长方体，金属冷硬体为等厚圆弧板状，金属冷硬体完全包覆在石墨冷硬体的外侧。
进一步地，金属冷硬铁芯体可以采用任何适合铸钢热接头形状的形状。
进一步地，石墨冷硬铁芯体可以采用任何适合铸钢热接头形状的形状。
本实用新型的有益疗效是：本实用新型的复合激冷铁由石墨激冷铁和金属激冷铁组成，既具有金属激冷铁的高硬度，又具有密度低的特点。和石墨激冷铁的高导热性。 本实用新型的金属冷铸铁可以是铸铁、铸钢或铝等合金，其制造方法是在模具型腔内浇注金属液涂覆石墨部分，冷却后复合。 复合冷熨斗整体性好，操作方便，使用寿命长。
图纸说明
图1为实施例1和实施例2的常规复合石墨冷铸铁外观结构示意图；
图2为实施例1的常规全包层结构复合石墨冷铁的剖面结构示意图；
图3为实施例1的石墨冷铁芯体的三维结构示意图；
图4为实施例2的常规局部涂层结构的复合石墨冷铸铁的截面结构示意图；
图5为实施例2的石墨冷铁芯体的三维结构示意图；
图6为实施例3异形复合石墨冷铁的外观结构示意图；
图7为实施例3的异形复合石墨冷铁的截面结构示意图。
附图中各标号所代表的元器件列表如下（共例三）：
1、金属冷硬铁； 2、石墨冷硬铁芯； 3.凸波纹
具体实现方法
下面描述本实用新型的原理和特点，所举的例子仅用于解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要注意的是，“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“立”、“横”、“内”、“外”等用语" 等所标示的方位或位置关系以附图所示的方位或位置关系为准，仅用于说明本实用新型和简化说明，并不表示或暗示所指的装置或装置必须具有特定的方位，使用特定的方位结构和操作，因而不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-图3，实施例1，常规全包覆结构复合石墨冷铁
本实施例制备的全包覆结构复合石墨激冷铁中，金属激冷铁1完全包覆在石墨激冷铁芯体2的外侧。
本实施例1的复合石墨冷铁的制备方式还包括以下步骤：
第一步，用冷硬铁模准备内腔，键槽在里面； 冷硬铁花纹用于生产型腔工件，适应复合冷硬铁的外观； 小批量生产时，可做花样和可用木材，大批量生产时，可用铝合金、塑料等材料制作； 型腔可以是粘土砂、树脂砂、水玻璃砂、油砂等，型腔混合后，借助冷铁成型。 制作模腔，模腔包括上模腔和下模腔，工件位于上模腔和下模腔的中间。
Step 2.准备石墨冷硬铁芯2，可以完全装入工件； 本实施例中，石墨冷硬铁芯2的长宽高均大于工件。
石墨可以从商业或自制的石墨块中切割成所需的形状和规格； 它还可以来自各种碳素厂的废料和各种冶炼厂的废石墨电极。 由于石墨电极的加工性能非常好，可以通过锯、刨、车床等直接加工成所需形状的石墨； 制作石墨冷铁芯时，用水冲洗，减少粉尘，加工后，在室温下150-200℃烘烤，使石墨干燥至恒重，以免石墨闷热，形成气孔； 冷硬石墨的气孔率越小越好； 石墨激冷芯2的长度满足铸钢冷却的需要。
铁芯支架设计：采用与冷铁两侧材质相同的铸铁金属制成，表面经热轧等防锈处理。
第三步：将石墨冷铁的前侧、左右侧、上下侧通过芯托固定在工件内部，然后合上上腔；
第四步，熔炼铸铁或铸件或铝合金，将熔炼后的金属液通过浇注系统浇注到工件中。 浇注系统通常包括浇口、浇道、流道和内流道。 熔融金属进入工件后，包裹石墨冷铁芯体2。 坯料冷却熔化后，开箱抖出砂，清理冒口、毛刺、飞边，得到全包覆结构的复合石墨冷铸铁。
如图1、图4-图4所示。 5、实施例2、本实施例制备的常规部分包层结构复合石墨激冷铁，部分包层结构复合石墨激冷铁，在石墨激冷铁芯体2的表面和下表面具有多个波纹3，石墨冷铁芯体2上表面波纹3和下表面波纹3下表面从金属冷铁1外表面漏出与金属外表面接触 1.金属冷烙铁1外表面平整。 本实施例2的复合石墨冷铁的制备方式还包括以下步骤：
第一步，用冷硬铁模准备内腔，键槽在里面； 冷硬铁花纹用于生产型腔工件，适应复合冷硬铁的外观； 小批量生产时，可做花样和可用木材，大批量生产时，可用铝合金、塑料等材料制作； 型腔可以是粘土砂、树脂砂、水玻璃砂、油砂等，型腔混合后，借助冷铁成型。 制作模腔，模腔包括上模腔和下模腔，工件位于上模腔和下模腔的中间。
步骤2、准备石墨冷铁芯体2，将石墨冷铁芯体2装满工件； 本实施例中，石墨冷铁芯体2的长度和宽度均大于工件，高度与工件相同，制备的石墨冷铁芯体2在其上设置有多个筋条3。上表面和下表面，筋条3可以支撑石墨冷铁芯体2，代替芯体支撑。 在肋3之间形成有槽。 金属溶液可以通过凹槽流入，并涂敷在石墨冷铁芯2的外表面上；
石墨可以从商业或自制的石墨块中切割成所需的形状和规格； 它还可以来自各种碳素厂的废料和各种冶炼厂的废石墨电极。 由于石墨电极的加工性能非常好，可以通过锯、刨、车床等直接加工成所需形状的石墨； 制作石墨冷铁芯时，用水冲洗，减少粉尘，加工后，在室温下150-200℃烘烤，使石墨干燥至恒重，以免石墨闷热，形成气孔； 冷硬石墨的气孔率越小越好； 石墨激冷芯2的长度满足铸钢冷却的需要。
铁芯支架设计：采用与冷铁两侧材质相同的铸铁金属制成，表面经热轧等防锈处理。
第三步：石墨冷铁芯体2装入工件后，石墨冷铁芯体2下表面的波纹3与工件接触，上表面的凸波纹3石墨冷铁芯体2与工件接触。 3 上表面与工件上表面齐平。 石墨冷铁芯体2的前、前、左、右两侧均用芯撑固定在工件内部，然后封闭上腔；
第四步，熔炼铸铁或铸件或铝合金，将熔炼后的金属液通过浇注系统浇注到工件中。 浇注系统通常包括浇口、浇道、流道和内流道。 熔融金属进入工件后，包裹石墨冷铁芯体2。 坯料冷却熔化后，开箱抖出砂，清理冒口、毛刺、飞边，得到部分包覆复合石墨冷铸铁。
如图6-图。 7、实施例3、异形全包层结构复合石墨冷铸铁
本实施例的石墨冷铁芯体2为长方体或等厚弧形，金属冷铁为与石墨冷铁芯体2类似的等厚弧板状，金属冷铁铁1完全包覆在石墨冷硬铁芯体2的外部。
石墨可以从商业或自制的石墨块中切割成所需的形状和规格； 它还可以来自各种碳素厂的废料和各种冶炼厂的废石墨电极。 由于石墨电极的加工性能非常好，可以通过锯、刨、车床等直接加工成所需形状的石墨； 制作石墨冷铁芯时，用水冲洗，减少粉尘，加工后，在室温下150-200℃烘烤干石墨至恒重。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。 凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型中。 属于实用新型的保护范围。
