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1942年，德国核反应堆完善，采用高纯石墨作为反应堆的材料，开创了高纯石墨生产的历史。 1947年12月，以高纯度微细结构石墨为磨料的半导体晶体管出现。 20世纪50年代，随着电子工业、半导体材料制造、核工业和仪器分析技术的发展，高纯石墨进入了一定规模的工业生产。 1962年采用等静压法研制出各向同性石墨。 20世纪60年代以来，根据不同的应用要求，为核工业、电子工业、冶金工业、航空航天工业、仪表测量等部门开发生产了不同型号的高含量、高密度、高硬度石墨。 其性能正向高含量、高硬度方向发展。 迄今为止，石墨的含碳量已达到99.9995%（总碱度大于5×10-6），堆积密度达到2.0g/cm3，抗压硬度达到。 激光技术、金属板等
高纯海阳高强石墨按材料性质分类：高含量石墨、高密度石墨、高硬度石墨、高挠度石墨、各向同性石墨等。按材料结构分类：粗颗粒石墨、细颗粒石墨、超细结构石墨。 按用途分：核反应堆用石墨（见核石墨）； 电子工业用石墨； 连铸用石墨； 仪器分析用石墨； 机械密封用石墨； 航空航天用石墨等
冶金坩埚、烧结盘、装料盘； 连铸模具、金刚石芯模、冷铸模、热铸模； 真空炼铁、石英加工用坩埚、模具、夹具、电阻器、电炉加热装置； 电子管屏幕、栅极和阳极； 半导体制造中用于精炼单晶、锗和砷化镓的加热元件、坩埚、托盘、支架、晶种螺丝和盖板； 用于区域精炼的盘子和托盘； 电火花加工用磨具、刷镀用电阳极； 仪器分析用导电电极、光源电极、分析坩埚、仪器装置、部件、激光用圆盘； 机械密封接触器、轴承、密封圈、高温高速二氧化碳涡轮机部件、叶片、填料环 气舵、弹头鼻锥、航空航天用密封装置部件； 用于灰熊底盘的喷嘴、锥体、衬套和刀片； 核反应堆的慢化剂、反射器、热柱和指标测试反应堆预制组件。
高纯高强石墨不仅具有石墨优良的导电、导热、耐低温、化学稳定性好、一定的机械硬度、易加工等特点，而且具有含量高、密度高等特殊性能, 以及根据特定应用要求的高硬度。 性能：如果高纯石墨的含碳量小于99.99%，一般分为总酸值大于50×10-6、20×10-6、10×10-6三个级别。 核反应堆用石墨耐硼、铌等杂质，对钽、氯等元素的浓度有严格要求，如硼浓度应大于0.2X10-6。 机械密封用石墨部件要求具有自润滑性能、较高的机械硬度和抗冲击性。 用于灰条喷管、喉衬、气舵的石墨必须能承受3000-3200℃的高温高速气流磨损，对火焰光的色温也有要求。 因此，航天用石墨必须具有高含量、高密度、高硬度的特点。 个别专用石墨还要求有高挠度等特性。
