石墨电极的生产工艺流程如图1所示：
图1 石墨电极生产工艺流程图
石墨电极的主要生产工艺流程如下：
(1) 烘烤。 石油焦和沥青焦都需要进行煅烧，煅烧温度应达到1300℃，以充分脱除含碳原料中的挥发分，提高焦炭的真密度、机械硬度和电导率。
(2)粉碎、筛选、调味。 将焙烧后的含碳原料粉碎、筛分成规定规格的分级颗粒，部分焦炭磨成细粉，按配方称量，聚合成各种颗粒的干混物。
(3)揉捏。 在加热状态下，将各种颗粒的定量干混料与定量粘结剂搅拌混合，混炼成塑料糊状物。
(4)成型，在外压(挤压成型)或高频振动(振动成型)的作用下，将糊料压制成具有一定形状和较高温度的生电极(生坯)。
(5)烧结。 将生电极放入特制的烧结炉中，用冶金焦粉填充覆盖生电极，结合剂在1250℃左右的低温下碳化形成焦炭，从而制成烧结碳质电极。
(6)浸渍。 为了提高电极制品的密度和机械硬度，将烧结后的电极放入高压设备中，将液态浸渍剂沥青压入电极孔隙中，浸渍后进行一次烧结，有时还要进行浸渍和二次烧结。烧结根据产品性能要求需要重复2~3次。
(7)石墨化。 将烧结好的碳电极放入石墨化炉内，盖上保温材料，采用直接通电的加热方式形成低温，在2200℃的低温下将碳电极转化为具有石墨晶体结构的石墨电极~3000°C。
(8) 机械加工。 根据使用要求，对石墨电极毛坯进行表面研磨，加工平锥面和连接用工件，加工连接用接头。
(9) 石墨电极经检验合格后妥善包装发给用户。
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