粉末冶金生产金刚石刀头必须根据不同的锯切对象和工艺条件，正确选择金刚石品种、粒度、浓度、金属基体配方和刀头制造工艺，还要考虑产品成本。 在人工成本低的情况下，金刚石刀头的使用寿命是关键因素； 当劳动力成本高时，生产效率成为关键因素。
粉末冶金生产金刚石刀头应十分注意混合物的均匀性和稳定性，冷压和热压工艺，金刚石与金属（合金）粉末的比重差异，金刚石的热稳定性和石墨，以确定最佳工具头制造技术。
众所周知，当温度超过温度时，人造金刚石的性能会显着提高。 因此，在生产金刚石刀头时应考虑热稳定性。 此外，金刚石在惰性气氛中加热至1500°C也不会变成石墨，但当有氧和金属存在时情况就不同了。 金刚石在800℃以上会发生石墨化，不仅影响其性能，而且金属骨架的保持力直线下降。
金属（合金）粉必须混合，因为几种金属（合金）粉的比重相差很大，容易出现混合不均匀的现象。 此外，一些金属粉末具有不规则的性质和更细的细度。 它们的流动性和疏松性填充密度差，因此混合均匀后，有时还需要进行敲打，以保持金属基体的成分均匀稳定。 健康危害。
金刚石与金属基体粉末的混合对刀盘的性能也有很大的影响。 由于混合不均匀，粉末冶炼生产的金刚石刀头各部分性能差异很大，会造成局部金属基体对金刚石的夹持不牢，或局部金属基体过紧，因此圆锯片将无法正常工作。 , 金刚石尖端过早磨损。
金刚石刀头的生产方法有两种：
粉末填充热压和冷压实热压，前者具有以下优点：
1、先将刀头毛坯冷却，压力可以适当降低，达到一定的密度，这样就足够工人装模具了，所以冷压钢磨具的消耗量不会太高。
2、热压填粉时，刀盘容易产生毛刺，石墨磨料的消耗量也大。 但先冷压刀盘毛坯，可大大减少后续热压时石墨磨料的消耗量。
3、冷压坯料采用热压法，可提高刀盘性能。 由于金属（合金）粉末在热压前已基本压实，在热压时进一步致密化，从而提高刀盘质量。
4、生产多层组合刀头时，宜采用先冷压成坯，再热压的方法。
金刚石刀头的生产，常用石墨磨具进行热压。 它具有以下优点：
1、石墨磨具成本低，制造容易。
2、石墨磨具虽然耐旱性差，但能耐低温，不怕氧化。
3、石墨磨具在低温下产生的CO/CO2还原气氛，可以保护金刚石和金属粉末不被氧化。
热压工艺参数对金刚石刀头性能的影响：
热压工艺参数对金刚石刀头的性能影响很大，其中影响最大的是热压温度、压力和保温时间。
1、对于固气相焙烧，热压温度通常由金属基体中熔点最低的组分决定，以形成少量气相为准，在较低温度下进行热压越多越好。
2、压力主要由石墨磨具的性能决定。 一般采用高含量、高硬度、高内阻的石墨作为模具，通常要求能承受800~1000℃以上的压力。
3、保温时间要适当。 如果金刚石锯片过紧，金刚石锯片内部不会被烧穿，导致其内外性能相差较大。 工作时，刀片的锯切性能往往会先出现后差，使用寿命大大缩短； 如果太长对金刚石的损伤大，刀盘性能变差，石墨磨料的消耗量减少，原料丰度也会降低。
参考：
《金属基金刚石复合材料的粉末冶金焙烧工艺》刘晓辉
知名企业推荐
相信品牌的力量！
