玻碳电极如何研磨？
1、固体电极表面处理的第一步是机械研磨抛光至镜面级，特别是当电极表面存在惰性层或强吸附层时，必须进行机械处理或加热处理。 一般用于抛光电极的材料有刚玉、CeO2、ZrO2、MgO和α-粉。 抛光时，总是按照抛光剂细度低的顺序进行研磨。实验过程中，先用金相砂纸（1#~7#）将半径为3mm的玻碳电极逐级抛光，然后抛光至用1.0和0.3μm的浆液在鹿皮上做镜面，每次抛光后洗净。 去除表面污垢，然后移入超声波水浴中清洗，每次2~3min，重复3次，最后用1:1丙酮、1:1和分馏水进行超声波清洗
彻底冲洗后，用0.5-1mol/L氨水循环伏安法激活电极，扫描范围为1.0-1.0V，反复扫描直至循环伏安稳定。 最后记录1×10-3mol/(CN)6碱液在0./的循环伏安曲线，测试电极性能。 扫描速率为50mV/s，扫描范围为0.6~-0.1V。只有在实验室条件下得到的循环伏安图中的峰电位差在80mV以下，并尽可能接近64mV，才能使用该电极，否则电极必须重新处理，直到符合要求
2、玻碳电极比较好操作，买的时候表面很光亮。 我们实验室一般不用金相砂纸打磨，直接用粉末打磨。 一开始我用的抛光粉的粒径分别是0.1、0.5、0.05微米。 后来我直接用最小粒径（30-50nm）打圈打磨，然后清洗激活。理论上在K3Fe(CN)6氨水里扫，如果能打磨到80或90就已经好的
