本实用新型属于铸造技术领域，具体涉及一种铸造工艺用复合冷铸铁。
背景技术：
在铸造过程中，一般采用冷硬铁来降低钢坯的局部冷却速度，避免钢坯形成砂眼和缩孔。 2 降低冷却速度。 2一般选用铸铁冷水管或石墨冷水管，长度设置为70mm左右。 其中，铸铁冷硬件存在表面质量差、易磨损等问题。 在生产过程中，很容易给钢坯带来气泡和冷隔问题，无法解决。 石墨冷铁具有耐火度高、导热系数大等优点，可避免钢坯结渣和隔冷问题，而石墨冷铁又具有密度低、重量轻等缺点，是在生产过程中容易发生滑动和位移。 现象，但成本较高。
技术实现要素：
因此，针对现有技术中铸铁冷水或石墨冷水在铸造过程中容易产生缩孔、隔冷、打滑等问题，本实用新型的目的在于提供一种铸造过程用复合冷水机，能够防止出现以上问题。
本实用新型的铸造工艺复合冷硬装置包括石墨冷硬装置和铸铁冷硬装置，石墨冷硬装置紧贴在铸钢上，铸铁冷硬装置紧压在石墨冷硬装置上并与毛坯分离.
优选地，石墨冷铁为扁平状，石墨冷铁的形状与坯料的上表面相匹配。
优选地，所述铸铁冷硬槽为上表面小于下表面的圆锥台形。 这样可以有效减少散热面积，提高散热速度。
优选地，石墨冷铁的长度为20-40mm，优选30mm，铸铁冷铁的长度为40-70mm，优选50mm。
优选地，所述坯料为风电轮胎坯料。
本实用新型的有益疗效是：本实用新型的铸造工艺将石墨激冷、铸铁激冷与复合激冷相结合。 一方面，铸铁冷铁不与铸钢直接接触，可以有效防止给钢坯带来的砂眼和冷隔问题。 另一方面，与单纯使用石墨冷铁相比，铸铁在石墨冷铁上的冷铁由于铸铁冷铁的密度大、重量大，可以有效避免石墨冷铁在铸造过程中出现的抱球偏移问题。 ，但铸铁冷铁成本低，可以反复回收利用，大大降低了冷铁的成本。
图纸说明
图1为现有冷熨斗的应用示意图；
图2为本发明的复合冷铸铁在铸造工艺中的应用示意图。
参考符号
坯体1、现有冷铁2、铸造工艺用复合冷铁3、石墨冷铁31、铸铁冷铁32。
具体实现方法
下面结合具体实施例，对本实用新型作进一步说明。 应当理解，以下实施例仅用于说明本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。
示例 1
图2示出了本发明的一个优选实施例，其中坯体1(风电轮胎用铸钢)设置有用于铸造工艺的复合冷硬装置3，包括石墨冷硬装置31和铸铁毛坯32。 激冷石墨31与铸钢体1紧密接触，呈平面状，与铸钢体1上表面接触部位的外形相吻合。 铸铁冷铁32紧压在石墨冷铁31上并与铸钢本体1分离，呈上表面小于下表面的圆锥台形。 优选地，石墨冷铁31的长度为20-40mm，优选为30mm，铸铁冷铁32的长度为40-60mm，优选为50mm。
本实用新型结合了石墨冷硬装置31和铸铁冷硬装置32。一方面，铸铁冷硬装置32不与铸钢体1直接接触，可有效防止浇铸时钢坯的点蚀和冷硬。仅使用铁寒。 区间问题。 另一方面，与单纯使用石墨冷铁相比，石墨冷铁31为铸铁冷铁32，由于铸铁冷铁密度大，重量大，可以有效避免石墨冷铁在铸造过程中通过和移位的问题，但铸铁冷铁的成本低，截锥形的铸铁冷铁32还可以反复回收利用，大大降低了冷铁的成本。
以上对本实用新型创作的优选实施例进行了具体描述，但本实用新型创作并不局限于这些实施例，本领域的技术人员还可以在不违反本实用新型发明创造的前提下做出各种等同变形或者等同替换。均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
