． 和中华人民共和国国家标准GB/—2010石墨坩埚2011—中华人民共和国标准化管理委员会仅发布/—200 本标准的附录A和附录B为资料性表面。 本标准由中国钢铁工业商会提出。 本标准由省钢铁标准化技术委员会碳材料分技术委员会归口。 本标准由 起草。 本标准主要起草人：郭刚、陈健、张荣、张明生、敖华利。 GB/-2010 石墨坩埚 1 范围 本标准规定了石墨坩埚（以下简称“石墨坩埚”）的定义、分类、规格、型号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、储运和质量证明书。坩埚”）等等。 本标准适用于有色金属及其合金熔炼、精炼、保温用坩埚（具体适用范围及使用寿命见附录A）。 人造石墨坩埚、高纯石墨坩埚、加工碳素制品用坩埚的型号可参照本标准。 2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 致密定形耐火制品堆积密度、显气孔率和真气孔率试验方法 5072.2 GB/致密定形耐火制品室温压缩硬度试验方法 第 2 部分：套管试验方法 GB/T 耐火材料耐火度试验方法81GB/T70 数值修约规则及极限值的表示和判断 GB/-2008 含碳、碳化硅、氮化物耐火材料物理分析方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。
3、石墨坩埚石墨坩埚是以天然鳞片石墨为主要原料，配以耐火脊料和结合剂（粘土或树脂、沥青等），经塑性成型或等静压成型，并低温焙烧而成。用于熔化和精炼。 有色金属低温耐热容器。 3、人造石墨坩埚采用人造石墨电极铸件，人造石墨坩埚经过机械加工而成。 3.3c高纯石墨坩埚是采用含量99.9%以上的高纯石墨铸件，经机械加工而成的高纯石墨坩埚。 3.4 碳坩埚carb%cì主要以碳原料、加工而成的碳坩埚。 3.5塑性成形体tic借助磨具或刀具运动引起的压力、剪切力、挤压等外力对塑性铸件进行加工，促使铸件在外力作用下发生塑性变形，制成毛坯。 。 。 1GB/—。 等静压是将粉末放入弹性磨具中并密封，然后放入等静压缸中，将粉末加压成致密的生坯的成形方法。 3.7 全模型是指坩埚充满熔体时铜的容量，即坩埚被水浸润的容量除以8.3的结果。
注：水的堆积密度为1.og/cm3，熔融状态下的铜的堆积密度为8.3g/cm3。 3.8 容量系数 坩埚使用时应留有足够的安全容量余量。 经过实际使用估算和对比测试，坩埚全型号o． 64倍坩埚的使用能力系数由供需双方合同确定。 3.9 K值系数 某种有色金属在熔融状态下的密度与铜在熔融状态下的密度之比，称为该金属的K值系数。 引入K值系数来估算同一类型坩埚中熔化的不同金属的重量。 4 坩埚分类 4.1 根据坩埚成型方法不同分为：塑性成型（编号前加s）、等静压成型（编号前加D）。 4.2 坩埚按熔炼有色金属分为不同类型： 一类坩埚：用于熔炼铜、贵金属和稀土合金的坩埚； II类坩埚：用于熔化铝和低熔点金属的坩埚。 坩埚内壁（见8.2.1）、合格证及外包装上有明显标志以示区别。 4.3 按坩埚形状分为标准坩埚和异形坩埚两种（数字前加Y）。 4.4 坩埚底座见附表B。 5 坩埚型号、数量、形状、重量 5.1 坩埚型号 5.1.1 坩埚尺寸 坩埚尺寸用容量数和数量的组合表示，参见为“数字”（数字可以加“#”表示），以容纳1个阿斯卡熔体8）。
铜坩埚在状态下的容量称为1号（15.1.2坩埚型号的确定5.1.2.1标准石墨坩埚型号，石墨坩埚全型号除以使用容量系数的整数倍） 508以下采用10的整数倍；18（含）以上采用50的整数倍；508（含）以上采用整数 5.1.2.2 异形坩埚型号按合同确定5.1.3 坩埚的使用容量系数 为满足坩埚的使用和实际安全操作的需要，标准坩埚的使用容量系数为o.64，其误差为+ o.05，1个o.04；异型坩埚的使用能力系数由供需双方合同确定。2GB/—.1.4盛装不同有色金属坩埚重量的估算除以含有不同有色金属的坩埚的重量除以石墨坩埚的类型除以其含有的有色金属的量。K值系数用每个坩埚除以熔融状态的铜的重量来表示。 常用有色金属的K值系数见表1。 表1常用有色金属的K值系数有白铜、铝、锌、锡、银、铅。 金K值 1..820..275.2 坩埚的编号单位以“支”表示。 5.3 坩埚形状及尺寸 5.3.1 标准坩埚形状如图1所示，规格见表4。 口厚——从坩埚口平面向上10mm处为口厚检测点（水平检测） ; 底部厚度——外高减去内高即为底部厚度（测试应垂直）； 外表面和下底面为外壁面； 内壁——除内底面为内壁面外； 顶部——指坩埚下底部的外表面。
图1 标准坩埚示意图 5.3.2 异型坩埚的形状、规格按图纸要求加工。 5.4 坩埚的重量 坩埚的重量根据成型方法和坩埚类型的不同而不同。 塑性成型的单位重量在100g范围内，等静压的单位重量在1g～220g范围内。 。 坩埚重量等于型号除以单位数量重量。 GB/- 技术要求 6.1 坩埚外观质量及规格 坩埚外观质量应符合表 2 的要求，规格应符合表 4 的要求。 表 2 坩埚外形质量要求 检验项目 质量要求内外壁标记完整、清晰，≤2.0% 内外壁凹进深度≤外高1.o%凹进深度外底凹进深度≤底径3.O%上口凸凹深度≤上口直径1.5%口台安 口台安≤外高1.5% 胎体裂纹：胎体内外表面不允许有裂纹 釉裂纹：允许有裂纹，但釉面裂纹处不允许有裂纹 胎体壁外露：不允许有夹层顶：深度>底厚的1/6，面积>内底面积的1/3，熔孔表面半径>6n、m，深度>长度的1/5不允许，坩埚≤2不允许。 o4规格要求：缺边长度>40mm，深度>口部厚度的1/4，高度>15mm，不允许有缺边坩埚>2008规格要求：缺边长度>50mm，深度>口部厚度的1/4厚度、高度不允许大于25mm 6.2 坩埚理化性能及试验方法 坩埚理化性能应符合表3的规定。
表3 坩埚理化性能指标 I 类 II 类项目（熔铜、贵金属、稀土合金坩埚）（熔铝、低熔点金属坩埚） 试验方法 成型方法 塑性（s） 等静压（D） 塑性(S)等静压 (D)碳浓度/%≥38≥45≥38≥45GB/—2008年堆积密度/(g/cm3)≥170≥1.85≥1.70≥1.85GB/~2000年显气孔率/%≤29≤ 21≤29≤21GB/—2000常温压缩硬度/MPa≥20≥25≥20≥25GB/。 2—/耐火度/℃≥1500≥15。 0≥l400≥l400 外涂抗氧化釉层 GB/— 规范外观检验方法 7.1 规格检验 规格检验准确度等级为o级。 olmm的游标千分尺、深度游标千分尺，精度等级为1级。omm的检验用钢直尺、钢水平尺。 7.2 外观质量检验 7.2.1 内外壁裂纹和痕迹检查 用肉眼目视检查坩埚内外壁痕迹及是否有裂纹。 7.2.2 口圆度测量精度等级为1级。Omm钢尺检测，其圆度表示为：最大上径与最小上径之差乘以上径×100%。 7.2.3 凹、凸、口台安的测量 7.2.3.1 测量凹面时，将钢水平尺放在测量面上，使用精度等级为o。 01mm游标千分尺检测其最大值。
7.2.3.2 测量凸面时，将楔形量规置于钢水平尺两端下方。 将钢水平尺与楔形规成直角，直至两端刻度相等，使钢水平尺的最低点与凸起部分保持接触，记录楔形规测量的值。 7.2.3. 泰安3口测试时，将产品直立放置在精度等级为1级的平板上，用omm钢尺垂直检测高度差，确定其口。 7.2.4 夹层检查 用150g左右的小木锤敲击，根据坩埚本体的回声判断是否有夹层。 如果内底有夹层，则将夹层敲掉，并采用精度等级o。 olmm的深度游标千分尺检测其深度，用尺子检测其长度和宽度，并估算夹层的面积。 7.2.5 熔孔检查 7.2.5.1 检测时应检测氧化铁或其他低熔点物质引起的变色。 在可能出现熔孔的部位，用重约100g的钢材，用锤子平端轻轻敲击变色部位（2-3次），看是否有埋洞。 应检测并记录任何暴露的熔孔。 7.2.5.2 精度等级采用o。 01mm游标千分尺检测熔孔口径的最大和最小规格，熔孔表面半径为两者之和的平均值。 7.2.5.3 精度等级采用o。 01mm深度游标千分尺检测洞穴深度。 7.2.6 缺边检验精度等级为o级。 01mm游标千分尺检测其高度、长度和深度。 8 检验规则 8.1 批次 5GB/-2010 以同一批原料、相同工艺、相同配方、各调料生产的产品为一批。
8.2 样品的采集和制备 8.2.1 理化性能指标 每批产品随机抽取 5 件作为检验样品； 8.2.2 取样位置：从2003以下坩埚中部取样200个。从上方坩埚口取样100个；从mm处开始，轴向向上。 mm×20mm×208。 2.3 堆积密度、显气孔率、常温压缩硬度为六面体，试样规格为20mm，除去试样内外表面的保护层。 8.3 检验分类检验分为出厂检验和型式检验。 8.3.1 出厂检验 8.3.1.1 每批产品均由质检部门按表4检验型号规格和6.1规定的各项指标对每个坩埚进行检验。 8.3.1.2 每批产品均由质检部门按6.2的堆积密度、显气孔率、室温压缩硬度进行检验。 8.3.1.3 上述两项检验合格后方可出厂。 8.3.2 型式检验 一般情况下，产品至少每六个月检验一次。 出现下列情况时，必须按6.1和6.2的规定进行检查。 8.3.2.1 原材料变化、设备调整、生产工艺发生重大变化时； 8.3.2.2 停产3个月以上恢复生产时； 8.3.2.3 出厂检验各项目的指标与型式检验的差异超过±5%。 8.4 判定与复验 8.4.1 出厂检验时，应对每只坩埚进行形状质量检验。 若某项指标不合格，则该坩埚应视为不合格品。
8.4.2 复检时理化指标有一项不合格时，对原批次产品中的不合格项目采用双样复检。 8.4.3 数值修约按GB/T 1997 的规定执行。 5d内提出。 8.5 用户如对产品质量有异议，应自货物到货之日起进行软质材料填充。 19 包装、标志、运输、贮存及质量证明书 9.1 包装 捆扎带水平和垂直两次绑在箱上。 9.1.2 用麻绳包装时，应先用草席包裹坩埚，然后用麻绳捆扎牢固，坩埚体不应裸露。 9.1.3 木架包装时，木架应用强力钢筋钉牢，包装箱内坩埚周围的缝隙应用软质材料填充或用钢筋加固，防止坩埚生锈。然后用木架子或竹胶板包装。 9.2 标志 9.2.1 坩埚的明显位置应有可靠的产品型号、型号、制造厂等标志。 1008以下的坩埚不需要。 9.2.2 将合格证悬挂在坩埚包装上。 合格证应注明生产厂家和学校地址、产品名称、型号、产品型号、生产日期、交货日期等，并加盖产品合格证专用章。 9.2.3 纸箱、木框包装应在箱上标明生产厂家、商标、“易碎”、“防潮”、“防振”标志。 9.3 贮存 9.3.1 坩埚应放置在通风良好、干燥的地方。 米。 9.3.2 坩埚堆放层数不超过8层，总高度不超过36GB/-.4 运输 9.4.1 产品运输时应防雨、防潮、防碰撞、防磨损、防重压。
9.4.2 运输过程中坩埚高度不应超过5层。 9.5 每批产品均应附有质量证明书，内容包括：生产厂家、产品名称、批号、型号、数量、检验员代号、生产日期、性能指标、本标准编号等。 表 4 主要规格标准坩埚的尺寸以毫米为单位。 上口直径 (A) 口厚 (B) 下底直径 (C) 高度 (H) 型号 ±2% ±2% ±2% 土 1. 施 1. ． 土1.石1.石1.土1.士#二传'二摇!}' Erru; 100#二241摇二}:基":锄}!#!Bute#曲：#±}#:基#池:i::抱:i :}::}8GB/—2010 表 4（续）单位为毫米 上口直径(A) 口厚(B) 下底直径(C) 高度(H) 模型土2%土2%±2"=i :±i:":#{:}::} =Bi:500#:粥 450l}::粥 /—2010 A（资料性附表） 石墨坩埚 适用范围及使用寿命参照 A.1I 级坩埚 用于熔炼铜、贵金属及稀土合金的坩埚以使用炉数表示单个坩埚的使用寿命，计量单位为次，见表A.1。
A。 2 II 级坩埚用于熔化铝和低熔点金属。 单个坩埚的使用寿命以使用时间来表示，计量单位为月。 见表A. 1. A． 3 使用条件 A.3.1 坩埚结构与配套坩埚炉应一致。 A。 3.2坩埚与坩埚炉的匹配应合理，间隙规格合理，安装正确。 A。 3.3 使用前或间歇使用后，严格按照升温曲线对坩埚进行干燥。 A。 3.4 操作人员操作正确、熟练。 A。 3.5 加釉时应按釉料使用说明书规定的用量添加。 A。 3.6不满足上述使用条件会缩短坩埚的使用寿命。 表A． 1 石墨坩埚的适用范围及使用寿命 型号 适用范围 成型方式 使用寿命 塑性约40次 Ⅰ类坩埚熔铜、贵金属及稀土合金坩埚 等静压约120次 塑性 约15个月 Ⅱ类坩埚熔铝及低熔点要点 金属坩埚等静压约5个月 GB/-2010附表B（资料性附表） 坩埚底座B. 1、坩埚底座工作表面的凸凹深度≤工作表面半径的1.5%。 B． 2 坩埚底座的材质应与坩埚材质相同。 B． 3 坩埚底座的直径与坩埚底部的直径相匹配。
