石墨性质：等静压石墨【HK-15石墨】模具通用石墨
石墨特性：低温硬度降低、导电性好、抗光冲击能力高
物理稳定性好，自润滑性好，加工性能好。
HK-15石墨 等静压石墨板 石墨棒 石墨块 石墨磨料
HK-0HK-1HK-15HK-2HK-75HK-3HK-6
堆积密度 g/cm31.791.851.831.821.821.821.86
平均粒径μ
岸电强度
弯曲硬度.963.765.788.285
内电阻 μΩ.513.516.515.512
石墨电极的优点
注：电火花加工用石墨电极
1：磨具几何形状的日益复杂和产品应用的多样化，导致对火花机的放电程度要求越来越高。 石墨电极的优点是加工较容易，放电加工去除率高，石墨损失小。 因此，一些火花机客户放弃了铜电极，改用石墨电极。 另外，一些特殊形状的电极用铜制作较困难，但石墨较容易成型，而且铜电极较重，不适合加工大型电极。 这种诱因使得一些火花机客户开始使用石墨电极。
2：石墨电极更容易加工，加工速度明显快于铜电极。 例如，石墨采用轧制工艺加工，其加工速度比其他金属加工快2至3倍，且无需额外的手工处理，而铜电极则需要手工打磨。 同样，如果采用高速石墨加工中心来制造电极，速度会更快，效率会更高，而且不会形成冒烟的问题。 在此过程中，选择适当强度的工具和石墨，可以减少工具的磨损和铜的损坏。 如果详细比较石墨电极和铜电极的切割时间，石墨电极比铜电极快67%。 在正常放电加工中，石墨电极加工速度比铜电极快58%。 这样，加工时间大大减少，制造成本也降低。
3：石墨电极的设计与传统的铜电极不同。 许多磨具企业一般对铜电极的粗加工和精加工加工余量不同，而石墨电极则采用几乎相同的加工余量，减少了CAD/CAM和机加工的数量。 仅凭这个原因，就足以在很大程度上提升磨料工件的精度。
事实上，磨具企业从铜电极转向石墨电极后，应该明确如何使用石墨材料并考虑其他相关激励措施。 现在一些电火花加工客户使用石墨进行电火花加工，这样不仅避免了磨料工件的抛光和实物的抛光，而且仍然达到了预期的表面白度。 如果不减少时间和抛光工艺，用铜电极制造这样的工件是不可能的。 此外，石墨还分为不同的等级。 在特定应用下使用适当牌号的石墨和电火花加工参数可以达到理想的加工效果。 如果操作员在使用石墨电极的火花机上使用与铜电极相同的参数，结果一定是令人沮丧的。 如果需要严格控制电极的材质，粗加工时可将石墨电极设置为无磨损状态（磨损大于1%），但不使用铜电极。
