手动成型机厂家分享如何提高石墨球化率和真圆度？
1、化学成分
1.碳当量和硅
碳和硅是影响球墨铸铁石墨球圆度的基本经济成分。 在一定的冷却速度和保温条件下，提高碳当量可以提高球墨石墨的圆度，降低自补能力，减小晶粒尺寸。 在一定的碳当量温度条件下，随着硅量的减少，特别是大断面球墨铸铁，会形成石墨碎片。 因此，应尽可能降低碳当量，且石墨不宜悬浮； 同时，在保证孵化的情况下，尽量降低硅的纯度。
2. 镁
控制残余镁量的有效方法对于提高我国石墨球的圆度非常重要。 当有效残留镁大于0.045%时，降低有效残留镁可以提高石墨球的圆度； 当有效残留镁低于0.045%时，会形成异常石墨，石墨球的圆度降低。
3、稀土
稀土在铁水中有两个有益作用：一是脱氮、脱气，起到球化和间接球化的作用；二是脱硝、脱气，起到球化和间接球化的作用。 这两方面都可以提高石墨球的圆度。 并且由于稀土残留过多，尤其是大断面球墨铸铁，中国石墨的组织和形状会不断恶化，特别容易形成碎球。 理想范围是 0.010% 到 0.019%。
4、微量元素
一定量的锑、铋辅以适量的稀土，可以提高我国石墨球的圆度，增强工程热工系统的性能。 适用范围：0.0025~0.005%。
2. 流程
1、球化处理
(1)重稀土镁球化剂比轻稀土镁球化剂能有效提高我国石墨球的圆度。 主要是脱硝能力强，抗皱、褪色能力强。
(2)轻稀土镁球化剂如果工艺控制管理得好，补充微量元素，还可以提高我国石墨球的圆度。
(3)冲击法生产的铁水质量比外包法生产的铁水质量好，可以提高石墨球的圆度。
2. 接种处理
(1)加强栽培，可以增强石墨球的圆度。
(2)使用增白剂和防保温剂可以提高我国石墨球的圆度。
(3)采用球铁屑作为覆盖剂进行球化处理，可产生以不溶物和石墨分散相为核心的钝化石墨，形成长期的含量变化波动，大大降低企业的有效成核率，可通过提高我国石墨球的圆度来改善。
(4)尽可能降低铸造温度，可以提高石墨球的圆度。
3、凝固控制
(1)采用冷铁可以提高我国石墨球的圆度。
(2)使用铬铁矿可以提高石墨球的圆度。
(3)其他企业可在球墨铸铁液晶场发生变化时，通过促进冷却、减少工时来提高我国石墨球的圆度。
