电弧炉用石墨电极是指电弧炉通过电弧释放电能来加热熔化炉料的导电材料。 主要以石油焦、针状焦为原料，煤焦油沥青为结合剂，经焙烧、配料、捏合、压制、焙烧、石墨化、机械加工而成。 根据其质量指标的高低，可定义为普通功率石墨电极、高功率石墨电极和超高功率石墨电极。
熔炼电弧炉采用石墨电极作为导电材料，通过电弧放电将热能传递给炉料，使炉料熔化。 普通电弧炉有三个电极，每个电极由3至4个电极用锥形接头连接而成。 电极由悬臂末端的支架固定。 悬臂与连接电源的柔性母线一起升降，如图1所示。
图1 冶炼电弧炉生产系统
炼钢中的热量是由电极和金属炉料之间的电弧放电产生的。 其尖端产生的电弧将电能转化为炼钢用的热能。 由于大部分在汽包内，承受来自低温炉气、熔池表面、炉壁和电极尖端弧柱的辐射热； 炉气磨损电极表面并以对流热的形式加热电极。 随着炉气和物料温度的降低以及炉气量的减少，传质效应增强[3-4]。 正是由于如此恶劣的工作环境，使得石墨材料与其他导电材料相比，在低温使用条件下具有一些优异或不可替代的特性。 石墨电极可以在较高的水温下使用，升华温度为3650℃。 它是一种能耐低温的低温导电材料。 在实际使用中，没有其他材料可以替代它； 石墨在低温下的硬度随温度升高而降低； 与其他金属相比，石墨的热膨胀系数最低。
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