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短流程冶炼推动耐火材料发展 石墨电极有望迎来新机遇

时间:2023-08-04 09:08:33 点击:300次

随着支持短流程冶炼新政策的不断出台,业内预计2025年国外短流程冶炼占比将从目前的10%提升至15%-20%,将产生较大影响相关耗材行业。 有业内人士预测,到2025年石墨电极和镁质耐火材料的市场容量可能会翻一番。

兰格钢铁研究中心主任王国庆博士对财联社记者表示:“与长流程冶炼相比,短流程冶炼在节能环保、减排减碳方面更为有效。同时,由于电炉冶炼温度高、环境恶劣,电弧炉与高炉相比,耐火材料消耗速度更快,每400炉就需要更换耐火材料,石墨的消耗量也较大。电极也更大。”

耐火制品格局或面临洗牌

普通钢的生产有两种工艺。 传统的转炉和转炉工艺称为长工艺。 以铁矿石和焦炭为主要原料,在转炉中将铁冶炼成铁水,然后在高炉中将铁冶炼成钢。 电炉工艺称为短流程。 没有转炉炼钢的环节,通过电弧热对废铝进行炼铁。

在两种冶炼工艺中,各炼钢炉均采用耐火材料作为熔池,但由于工作环境不同,耐火材料的选择和消耗也有较大差异。

石墨电极_电极石墨增碳剂_电极石墨厂家

耐火材料之窗一位负责人告诉财联社记者:“高炉是还原性气氛,转炉使用的耐火材料是铝硅材料,趋于碱性或中性。在高炉中熔炉和电弧炉使用较多酸性材料,如镁碳砖、镁铬砖等。”

高炉和电弧炉使用的耐火材料基本相似,而且由于高炉不需要重新加热,而是通过吹氧添加一些其他成分,自然吸热,工作温度仅超过1400度。 电弧炉的工作环境更加恶劣。 电弧的吸热使炉内最高温度达到4000摄氏度以上,这使得电弧炉消耗更多的耐火材料。 上述耐火窗负责人表示:“一般高炉的耐火材料可用于数万炉,有的甚至达到3万炉需要更换一次,而数百炉则需要更换。”电弧炉更换一次,耐火材料消耗率差异较大。”

由于三部委印发的《关于推动钢铁工业高质量发展的指导意见》以及各城市“十四五”规划中鼓励短流程冶炼的钢铁行业,市场预计电弧炉炼铁的比例和数量将增加。 与目前的情况相比,将会有比较大的增幅,这将对耐火材料行业的产品结构产生较大的影响。 预计转炉用铝硅耐火材料的需求将增加,而镁质耐火材料的市场占比将增加,到2025年镁质耐火材料的总市场价值可能会增加一倍。

上述耐火之窗负责人分析道:“从总量来看,短流程冶炼没有炼钢环节,减少了转炉环节的消耗,整体耐火材料消耗降低。”

但由于镁质耐火材料价格较高,从销量来看,行业规模可能会有所增加。 同时,由于部分耐火材料生产企业市场和原材料布局不同,市场格局也面临一轮洗牌。

一位接近上海利尔(.SZ)的基金人士对财联社记者表示:“镁和铝耐火材料约占公司公司的35%,而且由于镁较贵,所以销量略高。但在碳钢、特钢等高档耐火材料领域仍占据相对领先的市场地位,在电炉炼铁用镁质耐火材料方面具有一定的技术优势。”

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据悉,上市公司对于原材料市场也有布局。 上海利尔和浦耐(.SZ)均拥有自己的菱镁矿。 一位人士告诉财联社记者:“公司有两个菱镁矿,除了满足公司自身需要外,还有少量对外转移。”

石墨电极市场规模或将扩大

随着短流程冶炼的发展,需要使用更多的石墨电极石墨电极在电弧炉炼钢中用作导电材料,其消耗量与电功消耗量成反比。 目前石墨电极的市场规模有限。 中国碳网一位人士向金融协会记者表示:“行业市场规模在百万元左右,少数小企业抢占了主要份额。”

财联社记者在与多家行业上市公司沟通后发现,所有企业都认为国外短流程冶炼的发展将对行业发展产生积极影响。 其中,宜城新能(.SZ)人士对财联社记者表示:“目前推动短流程冶炼的新政策对行业不利,市场规模可能会下降。”

方大炭素(.SH)认为:“2020年,国外电弧炉炼铁在行业中的占比将达到10%左右。如果2025年这一比例能够达到20%,整个市场的规模可能会翻倍。”

目前,方大炭素和易城新能源是两家产能行业领先的上市公司。 宜城新能源产能约10万吨,但目前还没有新项目。 不过,方大炭素正在紧锣密鼓地扩大产能。 据方大炭素人士透露:“公司目前产能20万吨,在行业内占有近30%的市场份额,基本产销充足。”

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民生期货研报显示,2022年方大炭素石墨电极产能将再度提升。随着西安炭素5万吨扩建项目、成都方大5万吨新建项目、北京2.5万吨扩建项目荣光,产能逐步释放,石墨电极产能预计将达到30万吨。

同时,随着电弧炉吨位的减少,下游市场对石墨电极的需求也在增加。 预计市场对优质石墨电极的需求将持续增加。 一方面,对产品技术的要求会提高; 另一方面,对原料针状焦的质量要求也会更高,或导致市场上优质针状焦原料的价格上涨。

该人士表示:“目前,原材料成本中最主要的部分是针状焦,公司基本可以供应原材料需求的60%左右。” 关于技术,对方表示:“随着电弧炉吨位的增加,大型石墨电极是一种趋势,公司已经能够供应700支超高功率石墨电极。”

有业内人士表示:“因为功率越大,石墨电极的消耗量就越高,所以随着电炉吨位的增加,石墨电极的消耗量也会减少。” 随着大型电炉产能被小型电炉替代,对石墨电极的需求将不断增加。

目前我国电炉钢比例仅为10%左右,比例还比较低。 但2025年的发展目标是15%以上,与世界电炉冶炼30%的平均比例还有较大差距。 预计随着国外电炉冶炼比重的提高,相关耗材市场或将出现持续六年左右的市场发展机会。

(文章来源:财联社) 【投稿及区域合作请发邮件至信息新报#,并在24小时内回复。 】