玻碳电极的研磨和清洁步骤 1、研磨：研磨前，用湿透镜纸轻轻擦拭电极表面，除去污垢，并保证电极表面光滑。 取少量0.3微米抛光粉（）放在研磨盘（鹿皮）上，然后滴加少量去离子（DI）水，与玻碳电极的绝缘部分充分混合。 【也可以配置成不同的悬浮液】然后垂直握住玻碳电极，用右手腕均匀用力，使玻碳电极以缓慢的速度连接到鹿皮上。 路径为方形或“8”字形，并抛光 将电极打磨2-3分钟，顺时针和逆时针各100圈。 研磨过程中，要保证电极表面压在研磨盘上，不能下沉，否则抛光后的电极表面很容易变形而不是平整。 （建议：打磨电极时，握住电极顶部，不要太用力，这样可以防止电极下沉和损坏。） 请勿：请勿左右或上下打磨，这会产生明显的凹痕在铂碳电极中（因为你是平行的，所以你经过了鹿皮表面上相同的凸出的地方，导致了凹痕）。 玻碳电极应尽量少用砂纸打磨，这样会降低其使用寿命。 只要玻碳电极表面是镜面，就可以直接用碳化硅抛光粉进行抛光。 ★上述研磨仅限于电极表面无大的凹痕时。 如果电极表面有明显凹痕，则需要分阶段抛光，即用1微米、0.5微米、0.3微米、0.05微米抛光粉依次抛光。 为此，请在日常使用过程中保护电极表面，不要产生明显的凹痕。 2、用去离子水冲洗电极表面，然后将抛光的电极头垂直放入盛有少量去离子水的小烧瓶中（注意：a.水不应覆盖电极前端的金属， b.玻碳不要接触烧瓶底部，否则电极表面很容易被杯底玻璃划伤），将小烧瓶放入超声波水浴中超声清洗2- 3分钟，重复3次。
确认电极表面无残留抛光液后，停止超声波，取出电极，用去离子水冲洗。 3、化学清洗：将步骤2处理过的电极的玻碳电极用1：（玻碳电极仅限于聚四氟乙烯PTFE短裤）、1：1醋酸氨水（或醋酸）和去离子水进行超声清洗2 - 3min时间不宜太长，否则电极容易损坏。 4、按照步骤2的方法对物理清洗后的电极超声3次（期间每次更换去离子水）。 5.将得到的电极用氢气干燥备用（或在常温条件下干燥，或在红外灯下干燥。光线靠近边缘，光线不要太强，否则PTFE涂层容易被烤焦）建议：如果实验条件允许，用氢气吹干，否则在选定的温度条件下干燥。 尽量避免选择红外线灯进行烘烤，除非紧急。 6、彻底冲洗后，将电极在0.5-1mol/氨水中循环伏安激活，扫描范围1.0-1.0V，重复扫描直至达到稳定的循环伏安。 注：也可以在KOH（或NaOH）中活化，没有具体说明，通常在0.5M氨水中活化。 7、最后记录1.[Fe(CN)6]+1.[Fe(CN)6]碱液在0./LKCl（或KNO3以降低碱液电阻）中的循环伏安曲线，测试电极性能。 扫描速率50mV/s，扫描范围0.6~-0.1V。
只有在实验室条件下获得的循环伏安图中的峰值电位差低于80mV并尽可能接近64mV时，电极才能使用，否则必须对电极进行重新处理，直至满足要求。 注：实际过程中由于实验条件的限制，可采用80~80之间的峰值电位差。 备注： 测试裸电极是否打磨干净的方法： 1、可用PH=7的缓冲碱液进行测量。 该图是一条没有峰的曲线。 如果出现峰值，则需要继续研磨电极。 2. 1.[Fe(CN)6]+1.[Fe(CN)6]+0./LKCl 碱液的示意图。 循环伏安图中的峰值电位差控制在80~之间。 注意：最好使用第二种方法。 铁醚碱液网络有很多种，如 ⑴、铁醚：亚铁醚（1:1、3mM）+0.2、3mM铁醚+0。（或5mM铁醚+0。） 3、如果是用于阻抗，建议配置0.1M铁醚+0.1M铁醚+0.，
