2000吨石墨坩埚液压机采用热压成型工艺，尺寸、直径、密度、工艺等根据其材质确定。 1250吨、1500吨、1600吨、2000吨等不同吨位的坩埚粉末成型液压机密度均匀。 具有孔隙少的优点，适合压制各种尺寸的双孔或微孔石墨坩埚。
2000吨石墨坩埚液压机采用三梁四柱结构。 它通过粉末成型技术实现坩埚产品的压缩成型。 您可以根据坩埚的型号规格选择合适的坩埚成型液压机及配套磨具。 液压机的成型多为双向压制。 模压成型，模压成型生产效率高，表面光滑度高。
2000吨石墨罐榨油机优点：
（1）液压系统，双工位2000吨石墨坩埚液压机采用电液控制和精密液压单向顺序高低压操作系统，压力高、速度快、功耗低、噪音低；
(2)机电液压一体化，手动循环操作，多个动作程序相互锁定，手动分配压力。 可根据客户需求定制不同的坩埚液压机、坩埚成型机、罐装液压机；
(3)可实现恒压、定距两种成型工艺，并具有保压和延时功能，延时时间可调。 工作压力和行程可在规定范围内调节；
(4)莱州度使坩埚具有最佳的导热性能，其导热性能明显优于其他坩埚；
（5）2000吨石墨坩埚液压机表面采用特殊釉层和致密的成型材料，大大提高了产品的耐腐蚀性，延长了使用寿命；
2000吨石墨坩埚液压机可自由设定排气次数。 1、2工位轮流工作，压制效率高。 脱模采用多级液压系统，保证脱模顺利，保证坩埚密度。 也可根据客户需求设计石墨坩埚手工加工生产线。 其特点是包括双工位2000吨石墨坩埚液压机、上料装置、定心机构、立铣床、外圆加工机、内孔加工机、下料机。 给料机和输送机。 石墨坩埚成型液压机生产线实现了粗制石墨坩埚产品的全手工加工。 手工化程度高，产品质量稳定。 它还提高了生产效率。 人工替代人工，节省时间和人力成本。
坩埚粉末成型工艺：
加料：将粉末颗粒加入模框内。 为保证坯体的尺寸和质量，加料要均匀、定量。
压力成型：借助研磨工具之间的相对运动，对松散的粉末施加压力，使粉末被夹紧成致密的生坯。 此工序是液压机压制成型的重要工序。 需要控制压力、压制时间、压制技巧等因素。 任何条件的变化都会引起坯体质量的变化。
脱模：将成型的坯体从2000吨石墨坩埚液压机的型腔中脱模。
挤出：将顶出的成型体移至毛坯台或传送带上。
清洁磨具：必要时在模具型腔内壁喷油润滑。
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