石墨正极材料的生产主要采用石墨化炉。 将石墨正极材料放入石墨坩埚中进行石墨化，碳原子由热力学不稳定的“二维无序重叠”排列转变为“三维有序重叠”排列。 。 现在国外生产石墨正极材料的厂家普遍采用方形再生石墨坩埚（即石墨化石油焦与沥青等材料混合压制，烧结碳化后投入使用）。 由于矩形再生石墨坩埚的生产成本较低，矩形再生石墨坩埚在石墨正极材料的生产中具有不可替代的作用，因此每年将有超过100万方的再生石墨坩埚流入正极材料市场，而方形再生石墨坩埚的消耗量再生石墨坩埚占正极材料生产成本的20%以上（即每公斤石墨正极材料将消耗2.5个矩形再生石墨坩埚。由于矩形再生石墨坩埚内的煤沥青尚未石墨化，方形再生石墨用于生产石墨阴极材料，如果坩埚容易变形、开裂、杂质较多、释放出有害二氧化碳，其使用寿命为4-5炉。随着时间的推移，挥发物和杂质会被引入到石墨正极材料中，从而影响石墨正极材料的质量。
石墨化炉主要用于石墨粉提纯等低温加工。 其手术室温度高达2800℃。 生产效率高、节能。 正极材料是指构成电池中正极的原材料。 石墨化炉中的正极材料安装在坩埚内。 坩埚内的正极材料被坩埚外的内阻材料加热。 传统的石墨坩埚采用石墨化焦或煅烧石墨焦制成。 由圆形坩埚或方形坩埚制成。 现有直径为Φ400、Φ500、Φ600、高度在800~1200之间的石墨坩埚的传质过程如下：碳内阻材料产生热量并将其传递给石墨坩埚内的阴极材料，这是一个传质过程从内到内的过程。 ，热交换缓慢且不均匀，中心温度较低，制约了坩埚由大型向高性能的发展，因此需要一种新的坩埚结构来解决前述问题。
根据利用室温、导热性好、耐快速冷却和快速热冲击的共同激励因素，开发了一种氧化铝和碳化硅相结合的耐火浇注材料来预制阴极材料坩埚。 其原理主要是基于氧化铝导热系数高、热膨胀系数小、不易被润湿。 其低温氧化为保护性氧化，其抗氧化性能明显优于碳材料。 因此，将碳化硅与氧化铝复合制备一种很有前途的耐火浇注材料，广泛应用于正极材料石墨化炉坩埚的制造。 另外，碳化硅是离子键合化合物，而氧化铝是共价键合化合物。 因此，通过直接键合很难获得烘烤良好、硬度高的SiC复合材料。 试验所用铸造材料的级配采用≤1mm、1~3mm、3~5mm五个细度等级。 级配与粉料的质量比为63～70：37～30。 试验所用原料以棕碳化硅为级配，以氧化铝、水泥、uf-SiO2、α-为基体。 将准备好的材料放入搅拌机中干混2分钟，加盐搅拌3分钟，在摇床上混合。 将样品振动放入坩埚中，与模具一起固化24小时，然后脱模，并在110℃下干燥24小时。 取干燥样品，测定1600℃加热3小时后的压力硬度和1500℃保温0.5小时后的低温弯曲硬度。 均达到理想值，并在某生产锂电池正极材料的公司进行了一定次数的试用，取得了成功。
