1 石墨是介于共价半导体和金属之间的半金属中间体。 它本身具有良好的导电性和导热性，不与大多数熔融金属发生反应，在高温（最高27°C）下不变形并自行变化。 随着温度下降，其导电性、导热性、强度显着提高（1800℃时的机械硬度是1800℃时的2倍），热膨胀系数比金属低。 作为一种理想的材料，广泛应用于粉末焙烧行业。
目前用于粉末焙烧行业的石墨磨料起源于20世纪70年代初期。 随着地质钻探、煤炭钻采、石油钻采、公路切割，特别是大理石、花岗岩开采切割行业的快速发展，对金属钢合金材料和硬质合金材料的需求量大大减少，与之配套的石墨焙烧磨料和焙烧磨料石墨的需求量也大幅下降。 这些情况始于 20 世纪 70 年代末。 截至目前，初步统计，国外石墨磨具套年需求量为2500吨石墨。 同时，作为石墨材料的一个分支，其尺寸和材质也逐渐走向标准化、系列化。
2石墨焙烧磨料 目前粉末冶金行业使用的各类石墨焙烧磨料均源于人造金刚石制造业。
1963年，广州磨料磨具研究所（现称广州磨具模具切削研究所，简称第三磨研所）与上海通用机械研究所合作，首次合成人造金刚石成功。 在 1900 年代末和 1970 年代初，该行业转向人造金刚石的工业合成生产。 其需求量和产值不断增加，人造金刚石的生产厂家也越来越多。 常用的合成设备是六面3600吨人造金刚石。 按。 至此（注：6x6o.吨表示每个气缸的压力为600吨）。 金刚石是一种晶体材料，其晶型的生长受到许多条件的阻碍。 人工合成很难生产出晶型完整的大颗粒金刚石。 通常合成的金刚石为60目，偶尔大颗粒（小于20目）晶体缺陷多，硬度低。 将颗粒较细的金刚石镶嵌到所用的铰刀和工具中比较困难，工艺也无法掌握。 基于以上原因，逐渐发展出金刚石多晶，将颗粒较细的粉状金刚石与作结合剂的特殊金属粉末进行干燥，然后低温焙烧形成多晶，然后嵌入铰刀和刀具中。 由于当时客观条件和技术等障碍，采用了类似于人造金刚石的工艺来合成和生产多晶。 晶体和多晶体大多是圆锥体，尺寸从 3 到 6x8 不等。 所选用的焙烧磨具由石墨制成，尺寸范围为1至14xl。 12、当时被称为多晶加热模、石墨加热模、石墨舟（皿）等，虽然这是石墨烘烤磨具的前身。
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