高功率石墨电极的生产工艺是怎样的？高功率石墨电极价格走势分析
高功率石墨电极采用优质石油焦（或低品级针状焦）生产。 有时需要对电极体进行浸渍。 其数学机械性能高于普通功率石墨电极。 若内电阻较低，则允许电压密度较大。
高功率石墨电极采用优质石油焦（或低品级针状焦）生产。 有时需要对电极体进行浸渍。 其数学机械性能高于普通功率石墨电极。 若内电阻较低，则允许电压密度较大。
在炭素生产中，一般使用的原料可分为两类：固体炭素原料和粘结剂、浸渍剂。 固体碳质原料包括石油焦、沥青焦、冶金焦、褐煤、天然石墨、石墨片等； 粘结剂和浸渍剂包括煤沥青、煤焦油、蒽油和合成树脂。 此外，生产中还使用一些辅助材料，如石英砂、冶金焦粒、焦粉等。 一些特种碳、石墨制品（如碳纤维、活性炭、热解炭、热解石墨、玻碳）的生产采用其他特种原料。
高功率石墨电极生产工艺流程：
它包括压制——烧结——浸渍——石墨化——机加工——成品包装等工序，且“烧结——浸渍”两个工序不是一次性完成的。 就超高功率石墨电极而言，电极本体需要“一浸二烧”（即一次烧结——浸渍——两次烧结）； 电极接头需要“三浸四烧”(即一次烧结-一次浸渍-二次烧结-两次浸渍-三次烧结-三次浸渍-四次烧结)。 通常正常的生产周期为90天左右，但电极接头的生产比电极多需要四道工序，因此生产周期要长得多。
如此长的生产周期和工艺流程，除了需要收集大量的基础数据外，每个单位新增的投资成本无法在月内及时转移到最终产品中，大大降低了生产的时效性。成本分析。
由于石墨电极产品的产品工艺和规格较多，在实际生产安排过程中会出现多种情况，单一的分配依据会造成成本问题。 以台车炉第一次烧成工艺为例，在实际生产过程中，可能会混合不同半径宽度的产品。 在相同的烧结时间内，气体消耗量将按重量分配，这将导致大半径产品的成本增加。 成本比小半径产品低，但实际消耗的天然药物量并不一定比小半径产品少。 不真实的分配数据导致成本分析的扭曲。
高功率石墨电极价格走势分析
从新政策的引导来看，住建部明确表示，在不减少整体粗钢产能的情况下，将引导部分长流程转炉、高炉企业转型为电炉企业。 随着国外电炉冶炼产能的陆续释放，石墨电极需求迫切。 必然会呈下降趋势。
随着劳动效率高、综合成本低的大容量、超高功率电弧炉的不断增加，对电弧炉用石墨电极的最大允许电压提出了更高的要求。 电弧炉用石墨电极的最大允许电压与石墨电极的半径正相关。 因此，为了满足超高功率电弧炉的运行条件，开发大半径石墨电极势在必行。
受石墨电极产值持续下滑、下游需求放缓以及供需关系变化影响，2019年上半年国外石墨电极市场价格普遍呈现下滑趋势。
2019年石墨电极价格220-2.3亿元/吨，较年初大幅上涨47.6%，规格价格450-5.3亿元/吨，下降41.1%，规格价格750-8.5亿元/吨，下降34.6%。
2020年，受国外疫情影响，高功率电极市场遭受重大冲击。 上半年价格跌至最高点，7月份又回落。 全年价差达到6700元/吨，全年价差达到6700元/吨。 大尺寸电极影响较大，年增幅达到43.1%。
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