1、石墨坩埚的特殊注意事项：
1、注意不要用外力撞击机器，不要从高处坠落或撞击。
2.不要被水弄湿。 将其放在干燥的地方。
3.建筑物融化干燥后，不要让它与水接触。
4、使用过程中，不要将火焰直接对准坩埚顶部。 如果喷在坩埚顶部，坩埚顶部会出现明显的白色痕迹。
5、停锅后，应尽量取出剩余的铝和铜，坩埚内不能有液体残留。
6、酸化剂（除渣剂等）应适量使用，以免腐蚀坩埚。 过度使用会腐蚀坩埚并造成破损。
7、加料时不要敲打坩埚，不要使用机械力。
2. 储存和处理：
1、石墨坩埚怕水，绝对防止闷热和被水弄湿。
2、注意表面的划痕，不要将坩埚直接放在地板上，而是放在叠盘上。
3.不要在地板上横滚。 将其垂直推到地面时，地面需要垫上厚纸板或抹布，以免割破顶部。
4.处理时要非常小心。 不要掉到地上，也不要撞到地上。
3、坩埚安装：
1、坩埚底座（坩埚）应等于或小于坩埚顶部半径，坩埚高度应低于火嘴高度，以免火焰喷入坩埚。
2、用作坩埚的耐火砖应为方形耐火砖，平整不弯曲。 不能使用半砖或不平整的砖材。 最好使用进口石墨坩埚。
3、坩埚应放在熔化中心，用焦粉、秸秆灰或耐火棉垫垫，防止坩埚粘锅。 坩埚安装好后需要在熔体的中心，并且需要水平（最好是水平刻度）。
4、坩埚与炉体的规格必须匹配，坩埚与熔壁的宽度要合适，至少要有40mm以上。
5、安装带口坩埚时，坩埚口与耐火砖的接触间隙应预留30-50mm左右，并用耐火棉将炉口和炉壁抹平。 炉壁必须有固定的耐火砖（三分）和坩埚。 加热后，必须使用长度约3mm的瓦楞纸板作为热膨胀空间。
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4、预热烘干处理：
1、使用前将坩埚侧面预热4~5小时，有利于坩埚表面除湿。
2、使用新坩埚前，先在坩埚内烧木炭或木柴4小时左右，有助于坩埚除湿。
3、新型坩埚加热炉预热时间为：0℃-200℃慢热4H油，0℃-300℃慢热4H炉，200℃-300℃慢热4H炉，300 °C-800°C慢热4H炉。 温和加热 00°C-400°C 4H 400°C-600°C 快速加热保持2H
4、停机后的预热时间为：油炉和电炉：0℃-300℃慢升温℃-600℃慢升温℃-快升温至所需次数；
A。 电炉：下放时最好防寒，温度设定在600℃左右； 否则，汤要尽量舀出，不要在坩埚里留太多； 断水后应迅速取出。
b. 油炉：停炉后，应将内馅尽量舀出，并盖好炉盖和风口，保持汽包余湿，防止坩埚霉变。
5、加料：第一炉使用坩埚时，先加入废渣（小料），再加入块料，必须用镊子夹住，轻轻装入坩埚，以免一次装得太满和破碎坩埚。
A。 油炉：300℃后可进料；
b. 电炉：200℃-300℃开始加入小料，400℃后逐渐加入条状料。 若产生连续喂料，则不应固定位置加料，以免造成口部氧化。 b. 专用于保温电炉。 停炉后需预热至500℃方可放入铝汤。
五、使用注意事项：
1、加料时轻拿轻放，不要放入坩埚内，以免压坏坩埚。
2、坩埚24小时不停机，使用寿命会更长。 停炉时需将坩埚内的熔汤清理干净，以免熔汤熔化后再大火加热时膨胀，影响坩埚寿命甚至炸裂坩埚。
3、熔漆：熔铝合金用油漆（），铜合金用明矾，少量使用，会腐蚀坩埚壁。 当金属铝熔化至少8分钟后，应在坩埚中轻轻搅拌涂料，以免其粘附在坩埚内壁上，腐蚀坩埚。 *如果铝合金添加剂的浓度超过10%（NA），必须使用特殊材料制作坩埚。
4、日常工作结束后，当坩埚呈白色或黄色时，请将附着在干净坩埚壁上的金属材料剪掉，以免碎屑过多影响传质，缩短熔炼时间，造成坩埚热膨胀和爆裂坩。
5、建议铝合金在坩埚中熔化2个月左右（每周熔化铜合金），即挂着检测表面是否有异常，格栅也可以清洗干净，并且坩埚也可以同样的方式旋转。 此操作有利于延长坩埚的使用寿命。
