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该坩埚是以结晶天然石墨为主要原料，可塑性耐火粘土为结合剂制成的耐火石墨坩埚。 主要用于熔炼特种合金、有色金属及其合金，与不同品种的熟料配合使用。 石墨坩埚是耐火材料性能和应用的重要组成部分。
可分为石墨坩埚、粘土坩埚和金属坩埚三大类。 石墨坩埚有普通石墨坩埚、特种石墨坩埚和高纯石墨坩埚三种。 由于性能、用途和使用条件不同，不同类型石墨坩埚的原材料、生产方法、工艺技术和产品型号尺寸也不同。
石墨坩埚的主要原料是晶质天然石墨。 因此，它保持了天然涂料原有的数学和物理特性。 也就是说，它具有良好的导热性和耐低温性。 低温使用时热膨胀系数小，对快速加热和渗碳有一定的抗应变能力。 具有较强的耐酸碱腐蚀能力和良好的物理稳定性。
坩埚有多种类型和尺寸。 不受生产规模、批量大小和熔化材料类型的限制。 可任意选择，适用性强，能保证熔体含量。
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石墨坩埚因其优异的性能，广泛应用于冶金、铸造、机械、化工等行业的合金金刚石、有色金属及其合金的炼铁。 具有良好的技术和经济效益。
坩埚类型可分为三类：第一类是铜坩埚，其大小为“数”；第二类为铜坩埚，其大小为“数”； 第二种是铜合金坩埚，特殊圆圈有100个数字，圆圈有100个数字，第三种是熔炼坩埚有100个数字。
坩埚尺寸（规格）一般由订单号表示。 1号坩埚可熔化1000克铜，重180克。 熔炼不同的金属或合金时，可以估算出坩埚的熔化量，并可以从坩埚的体积密度尺寸中减去相应的金属和合金系数。
坩埚原料可分为三类。 一是结晶天然石墨，二是可塑耐火粘土，三是焙烧硬质高岭土骨架熟料。 近年来，已采用氧化铝、氧化铝金刚石、硅铁等耐低温合成材料作为坩埚骨架材料。 熟料对于提高产品质量、坩埚密度和机械硬度有明显效果。
形成坩埚的方法有3种。 旧的方法是手工塑料成型。 第二种是旋压成型法，第三种是模压成型法。
石墨坩埚是采用天然鳞片石墨、石蜡、碳化硅等原料制成的高端耐火容器。 用于炼钢和铸造铜、铝、锌、铅、金、银及各种稀有金属。
1、使用后放置干燥处，防止雨水侵入； 使用前必须缓慢烘烤至500摄氏度。
2、坩埚应根据坩埚容量加料，避免挤压过快，以免金属热膨胀而产生裂纹。
3、取出熔融金属时，最好用叉子将熔融金属舀出，尽量少用千分尺。 如果使用卡尺等工具，应符合坩埚的形状，以防止局部受力过大而缩短使用寿命。
4、坩埚的使用寿命与其用途有关。 防止强氧化火焰直接喷射到坩埚上，会缩短坩埚原料的寿命。
