机械密封用碳石墨材料的生产按级配粒度、配方组成和内部结构进行分类。 基本上可分为毫米级（1～10mm）、毫米级（0. 1～1mm）、丝米级（0. 01～0. 1mm）和微米级（0. 001）4类～0。01mm），俗称粗、中粗、细和超细结构碳石墨制品。 其制造和性能特点是：
奥赛罗机械密封
1、毫米结构碳石墨制品
通常采用粒径2～10毫米的焦炭或无烟煤作为骨架结构，间隙中填充60%～70%的细粉。 产品粒度越大，选择的级配粒度越粗。 通常采用混合均匀的热料糊进行挤压或振动，成品表面粗糙。 采用相同工艺生产的产品比颗粒结构更细的产品硬度更低，孔径分布范围更广。 其显着特点是所用原料比表面积低，含粘结剂少，易于烘烤，石墨化和热处理时不易脱落，不易制成高质量的防渗机械密封产品。
2、米级结构碳石墨制品
由于级配粒径在0.1～1mm之间，且配料中粘结剂浓度略低于粗品，因此应采用挤压、振动或热成型的方式成型。 产品的显着特点是内部结构均匀良好，孔隙分布均匀性和孔径分布范围在毫米级至丝米级之间。 其密度、强度和加工表面粗糙度均优于毫米级，优于粗结构，接近细结构碳石墨环产品。
3、丝米结构碳石墨制品
由于制造级配粒度细，配料中粘结剂浓度高，通常采用均匀混合→研磨→冷成型。 小而窄的产品也可以通过挤压成型。 焙烧过程中挥发性成分大量消除，内部易形成裂纹。 产品尺寸越大，生产难度越大。 其显着特点是结构均匀、强度高、孔径小、分布均匀。 作为机械密封碳石墨材料，可靠耐用，但生产成本较高。
4、微米级超细结构碳石墨制品
通常以4-10μm超细碳粉为主要原料，经超细磨粉机制粉，等静压成型，采用特殊工艺或先进的烧结炉热处理生产。 该产品的显着特点是内部结构更加细致、均匀、强度高。 可生产表面精度高、光洁度高、耐摩擦、耐腐蚀的高性能机械密封产品。 但生产成本较高。 适用于军工、航空航天产品及其他高性能机械。 密封所需的材料。
由上可见，机械密封用碳石墨环材料的生产工艺流程基本相同，即原料选择→配料（添加粘结剂等）→混合均匀→成型→焙烧→一或多次浸渍→两次或多次烧结或石墨化→粗加工→精加工。 由于所用原料的粒度、成分组成、粘合性能、混合均匀度、成型和烧结工艺及设备、浸渍材料、工艺、次数、二次加工工艺及设备等不同，其性能和价格也不同。产品不同。 它的体积极其庞大，因此在使用时必须根据产品的使用情况，对产品等级、精度、价格做出合适的选择。
