石墨电极具体介绍
1：磨具几何形状的日益复杂和产品应用的多样化，导致对火花机放电度的要求越来越高。 石墨电极的优点是更容易加工，电火花加工去除率高，石墨损耗小。 因此，一些集团化火花机客户已经放弃铜电极，改用石墨电极。 另外，一些异形电极用铜制作比较困难，但石墨比较容易成型，而且铜电极比较重，不适合加工大型电极。 这诱导了一些以集团为基础的火花机客户使用石墨电极。
2：石墨电极更容易加工，加工速度明显快于铜电极。 例如，石墨采用滚压工艺加工，其加工速度比其他金属加工快2~3倍，无需额外的人工处理，而铜电极则需要人工打磨。同理，如果石墨电极的高使用高速石墨加工中心
制造电极会更快、更高效，并且不会引起冒烟问题。 在这个过程中，选择强度合适的工具和石墨，可以减少工具的磨损和铜的损坏。 如果详细比较石墨电极和铜电极的切割时间，石墨电极比铜电极快67%。 在普通放电加工中，石墨电极加工速度比铜电极快58%。 这样一来，加工时间大大减少，制造成本也降低了。
图3：石墨电极的设计不同于传统的铜电极。 很多磨料厂对铜电极的粗加工和精加工一般有不同的余量，而石墨电极使用几乎相同的余量，减少了CAD/CAM和机加工的次数。 仅此一个原因，就足以在很大程度上提高磨削工件的精度。
事实上，磨具厂由铜电极改用石墨电极后，首先应该明确石墨材料如何使用，并考虑其他相关的激励措施。 现在群机火花机部分客户使用石墨进行电极放电加工，不仅避免了研磨工件抛光和实物抛光的过程，而且仍能达到预期的表面白度。 在不减少时间和抛光过程的情况下，铜电极的这种车削是不可能的。 此外，石墨还分不同的等级。 在特定应用下使用合适的石墨牌号和电火花加工参数可以达到理想的加工效果。 如果操作人员在使用石墨电极的火花机上使用与铜电极相同的参数，结果一定令人沮丧。 如果需要严格控制电极材料，粗加工时可将石墨电极设置为非磨损状态（磨损1%以上），但不使用铜电极。
石墨具有以下铜无法比拟的特性：
加工速度：高速铣削粗加工比铜快3倍； 高速铣削精加工比铜快5倍
良好的机械加工性，能够加工复杂的几何形状
重量轻，密度不到铜的1/4，电极容易夹持
可以减少单个电极的数量，因为它可以捆绑成组合电极
热稳定性好，形状不变，无加工毛刺
