铸工车间流程如同精心编排的芭蕾表演，每名工人化身为舞者。今日，我们将深入挖掘工人们在车间中编织的传奇故事。
砂箱的摆放艺术
操作员须精确悬挂砂箱于模具板。须严格检查衬套排列及完整性，确保圆角及方角衬套精确定位。误装或衬套缺失将产生严重后果，需派专员严谨核对。确保箱口平整以防铁水溢出；若溢出，应用砂轮机修正。砂箱须正确放置，并与模具板平面紧密结合。
操作员需精准地将浇注系统、冷却模块、芯铁及活动块置于模具和芯盒指定位置。使用木棒等工具对砂箱及芯盒内的砂料进行密实处理，严禁形成松散砂层。添加型砂时，应通过刮板确保砂面平整。接收混砂机输出的型砂时，应使用容器装载以防止成本损失。同时，注意填充深度不应超于模型工作面，防止铁水溢出或沉淀造成铸造缺陷。
砂型的修补与准备
若砂模出现漏砂等缺陷，宜即时使用专用修复剂进行处理。模型应存放于指定区域，禁止随意堆放。之后，需完全清除模具、型板和芯盒上的浮砂和砂块，同时确认各部件的精度。如砂模表面有砂粒附着，应涂覆脱模剂。接着，检查砂芯及模具表面涂层是否有堆积或不均匀，必要时清除并重新涂覆。涂层固化区域需点燃激活。
在砂芯装配前，须进行全面的质量审查，涵盖砂芯与砂模、涂料与浇注系统、气孔率、活块布局及砂芯松紧等关键项目。清除砂芯端头涂料残余，并尽量避免对下砂芯端头打磨，而对上砂芯端头可适度打磨至1.5至2毫米。下砂芯时需确保水平放置，防止砂型砂芯头区域出现砂粒或砂块隆起，以保障砂芯平整度。同时，应监控砂型铸件壁厚，并在必要时使用卡板检测。
木模的检查与修理
操作员必须核实模板的尺寸、模具标签及铸造参数设置，遇疑应即刻向技术员咨询。依据模板形态定位砂箱支架，砂箱数量超过两个构建半模时，必须检查砂箱螺栓的紧固性。脱模后，须对模具表面进行彻底清洁，并根据移动模具的“标记”准备物料。若发现损坏，需使用白乳胶修补或邀请技术人员进行修复。
需核对芯盒、底板和填充物的标识，标识模糊则应咨询专业工程师。去除木材表面的砂粒，并依标识排放组件。若芯盒损坏，可利用白乳胶加固或求助于技术维护。对于砂芯常见破损点，建议用钉子进行固定，并用树脂砂或粘合剂加强修补。
铸造车间里的那些事儿
需将砂箱调整到位，确保模具型板与浇注系统、冷铁、芯铁及活动部件准确安装于模板和芯盒指定点。采用木棒等工具对砂箱和芯盒内部砂料进行压实，随后用刮刀修整型砂表面。修复阶段建议使用专用修补膏，确保模板、模具和芯盒无浮砂和砂粒残留。严格检查砂芯和砂型品质，木模的几何尺寸，活动部件标识及浇注口位置。注意清理模板表面，清除木模表面的砂粒。
在铸造领域，每一步骤追求卓越，注重细节至极。从业者需具备艺术家的精湛手法，力求动作与细节的完美融合。铸件品质的优良是确保铸造流程顺畅的关键。
于铸造区域，工作人员须将砂箱提升至模板之上，并将浇注系统、冷却装置、铸件模具及活动部件精确定位于模具及芯盒的预定位置。
