1.本实用新型涉及石墨电极生产技术领域，特指一种石墨电极成型磨具。
背景技术：
2、随着现代工业的飞速发展，石墨电极以其优良的低温导电数学物理性能，在工业部门得到广泛应用。 以石墨电极为主要品种的炭素制品业已成为当代原材料工业部门的主要组成部分。 石墨电极主要以石油焦和针状焦为原料，以煤焦油沥青为结合剂，经焙烧、配料、捏合、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等工艺制成； 在石墨电极加工过程中，成型的优劣直接影响到石墨电极生产后期的煅烧、石墨化和机械加工等工序的精度，对成品石墨电极的质量影响很大。 因此，成型工艺非常重要。 石墨电极的生产成型工艺包括挤压成型、振动成型和压缩成型。 在压缩成型中，将揉好的糊状物用卧式油压机通过研磨工具压制成型。 现有技术中石墨电极模压成型磨具的生产多为手工操作。 定量材料放置在下模中，但成型后必须将成型的石墨电极取出才能进行下一步操作，有时成型的石墨电极很难取出，严重占用油压机的工作时间，从而提高加工效率。
技术实现要素：
3、本实用新型的目的在于提供一种石墨电极成型磨具，以解决现有技术中石墨电极成型磨具生产中，定量材料通常由人工下料的问题。模具，但成型后需要将成型的石墨电极取出后进行下一步操作，有时成型的石墨电极很难取出，严重占用油压机的工作时间，从而增加处理效率的问题。
4、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：石墨电极成型磨具，包括框架，框架上固定设有旋转驱动装置，旋转驱动装置的输出端固定连接一种转盘，所述转盘设有放置槽，所述转盘通过曲轴固定设有安装板，所述安装板上设有与放置槽相对应的进料孔，所述进料孔的内壁为套有一个 将下模插入凹槽内，下模上表面与层压板的上表面齐平，料斗固定设置在框体上，料斗顶部设有与层压板的上表面滑动连接。 出料口，层压板转动时进料孔只能置于出料口的正下方，框体上设有与下模相对应的上模； 下模包括第一组板和第二组板，第一组板的两侧设有夹条，第二组板设有用于与夹条滑动接合的槽，第一组板和第二组板的下表面可拆卸连接有底板。
5、本实用新型进一步的技术方案是：转盘下表面固定有支撑杆，支撑杆滚动并通过开在架体顶部的凹槽与滚珠相啮合。支撑杆的顶部。
6、本实用新型进一步的技术方案是，所述框体上设有与滚珠对应的环形凹槽。
7、本实用新型进一步的技术方案是，在框体上设有加压装置，上模固定设置在加压装置的加压端。
8、本实用新型进一步的技术方案是，所述加压装置为液压缸。
9、本实用新型进一步的技术方案是，所述旋转驱动装置包括电机和减速器，所述
电机的输出端连接到减速器的输入端。
10、本实用新型进一步的技术方案是，第一组板和第二组板的下表面分别开有螺纹孔，底板上开有与两个螺纹孔相对应的孔，两个螺纹孔的内壁上拧有穿过孔的螺母，并与底板压接在一起。
11、本实用新型的有益疗效是：
12、通过设置架体、旋转驱动装置、转台、放置槽、连杆、装料板、装料板、进料孔、下模、料斗、出料口和上模，下模可通过进料孔放入放置槽内，启动旋转驱动装置带动转盘旋转。 转盘转动通过曲轴带动覆膜板同步转动。 当转盘转动推动下模转动并从出料口正下方通过时，料斗内的物料通过进料孔。 流入下模，随着转盘的转动，出料口与层压板的非进料孔部分贴合，切断注射工作，使物料加到整个下模的型腔中，完成定量加料，有效地实现了物料定量加料的便利性提高，提高了加工效率。 同时成型后可将下模拉出，更换新的下模继续加工，有效减少油压机工作时间，提高加工效率；
13、通过设置下模包括第一组板、第二组板和底板，第一组板的两侧设有条带，第二组板设有卡槽，卡槽与卡条滑动连接。 板件和第二组板件的下表面与底板可拆卸连接，使得底板可以从第一组板件和第二组板件上取下，并且第一组板件和第二组板件通过控制第一组板和第二组板的相对滑动，可以实现一组板的分离。 设置板和第二设置板便于石墨电极的取出，增加了石墨电极的取出难度，提高了加工效率。
图纸说明
14、图1为本发明具体实施例的结构示意图。
15.图2是本发明具体实施例的剖视图。
16、图3为本发明具体实施例的下模结构示意图。
17、图中：1-架体，101-环槽，102-加压装置，2-回转驱动装置，3-转盘，301-放置槽，4-曲轴，5-安装板，501-进料孔， 6-下模、601-第一组板、602-第二组板、603-卡条、604-卡槽、605-底板、7-料斗、701-出料口、8-上模、9-支撑杆，10 球。
具体实现方法
18、下面结合附图对本实用新型的具体实施方法作进一步说明。
19、如图1-3所示，是本实用新型的实施例，一种石墨电极成型磨具，包括架体1，架体1还可以支撑石墨电极成型磨具，框架本体1上固定有旋转驱动装置2，旋转驱动装置2的输出端与转盘3固定连接，旋转驱动装置2可带动转盘3旋转。转盘3上有槽301，贴片板通过曲轴4固定在转盘3上。 5、当转盘3转动时，曲轴4可带动贴片5转动。 贴装板5上开有与放置槽301对应的进料孔501。模具6、放置槽301可以定位放置下模6，下模6的上表面与叠层板5的上表面齐平，料斗7固定设置在框体1上，料斗7的顶部设有层压板5，其上表面滑动与出料口701贴合，当粘合板5转动时，进料孔501可直接置于下方出料口701。料斗7内的物料只能通过进料孔501流入下模6。随着转盘3的转动，出料口701与叠层板5的非进料孔501相吻合进行切割。结束注料工作，使物料加到整个下模6的型腔内，完成定量加料。 设有与下模6相对应的上模8，上模8只能向下移动，对下模6内的材料进行压制； 下模6包括第一组板601和第二组板602，第一组板601左侧设有夹条603，第二组板602上设有夹槽604滑动并与夹杆603接合。
第一盖板601和第二盖板602的下表面可拆卸地连接有底板605，将底板605从第一盖板601和第二盖板602上取下，控制第一盖板601与第二盖板602的相对滑动可以将第一组板601和第二组板602分开，便于取出石墨电极，增加了取出石墨电极的难度。
20、在本实用新型的一个具体实施例中，下模6通过进料孔501放入放置槽301内，启动旋转驱动装置2推动转台3旋转，转台3 3旋转通过曲轴4推动结合板5同步旋转，当转盘3旋转推动下模6旋转并通过正下方的出料口701时，料斗7中的物料通过下模6流入下模6进料孔501，随着转盘3的转动，出料口701与结合板5的非进料孔501的部分贴合并切断射出功，使物料加入到整个模腔内。下模具6，完成定量加料，实现了材料定量加料的方便，提高了加工效率，同时对模具进行了成型。 之后可将下模6抽出，更换新的下模6继续加工，增加了油压机的工作时间，提高了加工效率。 底板605从第一组板601和第二组板602上移除，然后控制第一组板601和第二组板602的相对滑动可以将第一组板601和第二组板602分开。第二组板602用于取出石墨电极，增加了取出石墨电极的难度，提高了加工效率。
21、进一步的，所述转台3的下表面固定有支撑杆9，所述支撑杆9通过顶部开槽与所述架体1顶部滚动连接的滚珠10滚动啮合。 当转盘3转动时，支撑杆9可以随着转盘3的转动和滚珠10随框体1的顶部滚动，实现支撑杆9和滚珠10对转盘3的支撑，提高了转盘3的稳定性。
22、具体地，框体1具有与滚珠10对应的环形槽101，滚珠10可以在环形槽101中定位滚动，提高了滚珠1的滚动稳定性。
23、为了促进上模8的连接，在框体1上设有加压装置102，上模8固定设置在加压装置102的加压端。
24、为了促进上模8的连通，加压装置102为液压缸。
25、为了推动转盘3的转动，转动驱动装置2包括电机和减速器，电机的输出端与减速器的输入端相连。
26、为了便于底板605从第一组板601和第二组板602上的拆卸，第一组板601和第二组板602的下表面设有螺纹孔，底板605设有两个与螺纹孔对应的孔，两个螺纹孔的内壁上拧有穿过孔的螺母与底板605压接。
27、在本实用新型的说明书中，除另有明确规定和限定外，“安装”、“连接”、“连接”等用语应按广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接。连接，或整体连接； 可以是机械连接，也可以是电连接； 可以直接连接，也可以通过中介间接连接，可以是两个设备的内部通信。 本领域的普通技术人员可以在特定情况下理解本实用新型中上述用语的具体含义。
28.对于本领域的技术人员来说，本实用新型似乎并不局限于上述示例性实施例的细节，在不脱离本实用新型的精神或基本特征的情况下，可以以其他具体方式实现本实用新型。实用新型。 因此，无论从哪个角度来看，实施例都应被视为示例性而非限制性的。 本发明的范围由所附权利要求而不是以上描述限定，因此将努力落入权利要求的范围内。 在等同元素的含义和范围内的所有变化都包含在本发明中。 权利要求中的任何附图标记不应被解释为限制相关权利要求。
29、据悉，应当理解，本规范实际上是按照实现方法进行描述的，但并不是每一种实现方法都只包含一个独立的技术方案。 说明书中的这些表述只是为了清楚起见，本领域的技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合产生
其他可以理解的实现方法。
技术特点：
1. 一种石墨电极成型磨具，其特征在于包括机架（1），机架（1）上固定有旋转驱动装置（2），旋转驱动装置（2）的输出端固定连接有转盘（3） ，转盘（3）上开有放置槽（301），安装板（5）通过曲轴（4）固定安装在转盘（3）上，安装板（5）上设有与放置槽（301）对应的进料孔（501），进料孔（501）的内壁上嵌有插入放置槽（301）的下模（6）。 模具（6）的上表面与结合板（5）的上表面齐平，框架（1）上固定设有料斗（7），料斗（7）的顶部设有带连接板 (5)。 )在滑动配合出料口(701)的上表面，进料孔(501)只能在层压板(5)转动时直接置于出料口(701)下方，框体(1)上模(8)对应设置下模(6)； 下模（6）包括第一组板件（601）和第二组板件（602），第一组板件（601）两侧设有横杆（603），第二组板件(602)设有卡槽(604)，卡槽(604)与杆(603)滑动配合。 第一组板件（601）和第二组板件（601）底板（605）可拆卸地连接于套板（602）的下表面。 2.根据权利要求1所述的石墨电极成型磨具，其特征在于，所述转盘(3)的下表面固定设置有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)穿过开在其上的凹槽。顶部与框体(1)顶部滚动连接的滚珠(10)在滚动中被锁定。 3.根据权利要求2所述的石墨电极成型用磨具，其特征在于，所述框架(1)上设有与球体(10)相对应的环形槽(101)。 4.根据权利要求1所述的石墨电极成形磨具，其特征在于，所述框架(1)上设有加压装置(102)，所述上模(8)固定设置在所述加压装置(102)上。 ) 在压力端。 5.根据权利要求4所述的石墨电极成型用磨具，其特征在于，所述加压装置(102)为油压缸。 6.根据权利要求1所述的石墨电极成型用磨具，其特征在于，所述旋转驱动装置(2)包括电机和减速机，电机的输出端与减速机的输入端连接。 7.根据权利要求1-6任一项所述的石墨电极成型磨具，其特征在于，所述第一组板件（601）和第二组板件（602）的下表面设有螺纹孔，其底部底板（605）上开有与两个螺纹孔相对应的孔，两个螺纹孔的内壁穿有螺钉穿过孔并与底板（605）压接。
技术概要
本实用新型提供了一种石墨电极成型磨料，涉及石墨电极生产技术领域。 石墨电极成型磨具包括框体，框体上固定设置有旋转驱动装置，旋转驱动装置的输出端固定连接有转盘，转盘上设有放置槽。 使用时，将下模穿过进料孔放入放置槽内，启动旋转驱动装置带动转盘旋转，推动下模旋转并从出料口正下方通过。 料斗中的物料通过加料孔流入下模，完成定量加料。 成型后可将下模拉出，换上新的下模继续加工，有效减少油压机工作时间，提高加工效率。 从第一组板和第二组板中取出底板，然后控制第一组板和第二组板的相对滑动，使第一组板和第二组板分离，这样石墨电极可以取出，增加了石墨电极取出的难度，提高了加工效率。 加工效率。 加工效率。
技术开发人员：张伟谦
受保护的技术用户：
技术研发日：2022.10.10
技术公告日期：2023/3/23
