铁型覆砂铸造模具具有挠度好、覆盖层较薄、铸件冷却速度快、砂细度细等特点，因此能显着提高铸件的规格精度、致密性、表面质量、晶粒细化和球形。钢坯。 率，同时可以实现无冒口铸造。
此类铁型覆砂铸造与传统型腔铸造相比有哪些优点：
1、砂型铸造是用混合后的湿型砂进行手工或机械压实，产生湿型型腔。
这些工艺制作的型腔由于型腔强度低、刚性差，无法抑制球墨铸铁铁水熔炼过程中形成的石墨化膨胀力。 因此，钢坯容易形成沙眼缩松缺陷。 因此，工艺中常采取采用大冒口偏析、热接头处放置冷铁加速熔化等措施来保证产品质量。 这样仅浇注冒口系统就占用了四分之一以上的铁水，成品率较低。 铁型覆砂铸造的工件是6-8mm固化的树脂砂粘在铁型上，形成铁壳的干燥型腔。 工件强度高、刚性好。 能彻底消除球墨铸铁铁水的石墨化膨胀力。 因此，可以获得致密的钢坯，不会出现冒口偏析和冷铁的加速熔化。
二是废品率增加。
常规型腔铸造产生的型腔是湿式铸型，型腔硬度较低，造成废铁的原因很多。 如：掉砂、箱体膨胀、气孔等：冷铁放冷铁后形成的废铁有冷铁火、冷铁歪、工装造成的废铁有错箱； 铁水造成的废铁有缩孔、缩孔、夹渣、夹尘、球化不良、石墨上浮等。覆砂铸造产生的型腔是干燥的，所以产生掉砂、箱型等废铁的原因扩展被消除。 而且因为冷却速度快。 它抑制石墨化膨胀，有利于消除点蚀和缩孔缺陷。
铸造厂拥有20年铁型覆砂铸造生产线设计制造经验。 它由覆砂造型机、合箱机、开箱机、除铁模机、翻箱机、过渡车、移箱、调温、输送滚筒等组成。 采用可编程序控制器（PLC）控制为主，辅以上位监控计算机辅助控制，控制方式采用脉冲控制，单机有手动、自动两种模式。 该生产线设计有多种输送方式，灵活性更大，配套铁模数量灵活。 如有需要，欢迎来电咨询！
