本发明专利技术公开了一种应用于不规则形状铸钢件的石墨冷铁的制备方法。 根据本发明专利技术提供的技术方案，石墨冷铁的制备方法包括以下步骤：a． 将钠水玻璃加入到石墨粉中，搅拌均匀，钠水玻璃的重量为石墨粉重量的15％～15％。 25%； b. 将搅拌均匀的石墨粉和水玻璃混合物放入泥芯壳内压实，形成泥芯，从泥芯中心的进气口引入； C。 将15~30℃的CO2二氧化碳输入泥芯进行硬化，CO2二氧化碳输入流量为0.1-0.5m3/min，CO2二氧化碳输入时间控制在3-5分钟，泥芯30-60分钟后取出； d、控制烤箱湿度在100-150℃，将硬化的粘土芯放入烤箱保温1-2小时后取出。 本发明专利技术可减少钢坯的缩松倾向，提高钢坯质量。
所有详细技术资料下载
【技术实施步骤摘要】
该专利技术公开了一种应用于不规则形状铸钢件的石墨冷铁的制备方法。
技术介绍
钢坯熔化过程中，由于铸铁的液态收缩和熔化收缩，铸钢的最后熔化部分往往会出现缩孔； 对于球墨铸铁来说，在熔化过程中会析出石墨相，形成体积膨胀，可以抵消缩松过程中可能形成的缩孔； 如果工件硬度不够，则石墨膨胀引起的变形不能被谴责，收缩引起的缩松也不能抵消，从而使坯料出现缩松； 铸钢中存在任何形式的缩松，也会减少钢坯的受力面积，在缩松尖角处形成应力集中，显着提高钢坯的热性能。 缩松是裂纹形成的根源，可使疲劳硬度降低50%左右。 风力发电用铸钢，常年处于恶劣环境，温度范围大，工作时间可达20年。 如果存在缩孔，钢坯的寿命和安全系数都会降低。 因此，风电产品的缩松率要求非常严格，UT探伤要求为2级。避免缩松的工艺措施包括放置冷铁和冒口。 激冷铁可以减少或消除热接点，加速铸铁壁上局部热接点的冷却，实现同时熔化的原理； 对于球墨铸铁来说，工件和心部硬度的降低也有利于解决缩松问题。 根据材质不同，冷铁可分为钢冷铁、铸铁冷铁、石墨冷铁等； 按形状不同可分为成型冷铁、一般冷铁和不定型冷铁。 在成型过程中形成冷铁并不容易。 放置，目前使用的石墨冷烙铁都是成型冷烙铁，不能随形状不同而改变。 减少工人的工作量，冷铁打滑也会影响表面质量，增加磨削的工作量； 普通冷铁只适合平面，不能贴合形状复杂的磨料； 不定型冷铁制造容易，形状易于控制，适用于各种复杂形状的毛坯。 成型的石墨粉冷铁的硬度高于普通树脂砂（弯曲硬度1.82.2Mpa），减少了型腔的挠度，有利于消除球墨铸铁的缩松。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供降低坯料收缩倾向，提高坯料质量的方法。 根据该专利技术提供的技术方案，石墨冷铁的制备方法包括以下步骤a、向石墨粉中添加钠水玻璃并搅拌均匀，钠水玻璃的添加量为15%石墨粉重量的25%； B、将搅拌均匀的石墨粉、水玻璃混合物置于泥芯外壳内压实，产生泥芯，并在泥芯中心导入进气口； c、通过进气口通153(TC)CO2二氧化碳输入泥芯进行硬化，CO2二氧化碳输入流量为0.10.5m3/min，CO2输入二氧化碳时间控制在35分钟，取出泥芯后3060 分钟； d、烘箱温度控制在℃之间，将硬化的泥芯放入烘箱中保温12小时后取出。 3 这些泥芯可用作石墨冷铁。 这项专利技术的优点是，这些石墨冷铁可以用在不规则、易收缩的区域，以减少毛坯的收缩倾向，提高毛坯的质量。 下面结合具体实施例对本专利技术进行进一步说明。 实施例1铸造。 Kg钠水玻璃，搅拌20s后，混合结束。将石墨粉混合物装入芯壳中，用木棍压实压实，导入芯中心1. 10个进气口，通入CO2从进风口排出二氧化碳3分钟，硬化后取出，将冷铁放在100℃烘箱中保温1小时后放在外模相应位置成型。
使用该专利技术的冷铁，使钢坯弧面缩松废铁率由原来未使用冷铁的4.4%降低到专利技术使用冷铁后的2.2%，废铁率提高50% %。 产品中的平均收缩孔隙面积减少约28%。 实施例2铸造1.5mm轮胎称取60Kg石墨粉，打开搅拌混砂机，加入12Kg钠水玻璃，搅拌25秒，完成混合。 将石墨粉混合物放入芯壳中，用木棒捣实压实，并在芯芯中心引入①10个进气孔，让CO2二氧化碳流过进气孔4分钟，取出硬化后，在120°C烘箱中保温1.5小时后，将冷铁放入外模相应部位定型。利用本专利技术的冷铁，减少废铁的缩孔率钢坯弧面率由原来未使用冷铁的5.0%改为本专利技术使用冷铁3.2%，废铁率提高36%，合格品平均缩孔面积减少实施例3铸造英国通用能源1.5MM基称80Kg石墨粉，开启搅拌混砂机，加入20Kg钠水玻璃，搅拌30s，混合完毕。 将石墨粉混合物放入芯壳中，用木棒捣实，引入芯子中心①10个气孔，铅（从进气口吸入二氧化碳5分钟，待硬化后取出，此冷铁置于150℃烘箱中保温2小时后置于外模相应位置成型。
使用该专利技术的冷铁，使钢坯弧面缩孔废铁率由原来未使用冷铁的4.6%降低到专利技术使用冷铁后的2.8%，废铁率提高了39%，合格 产品内平均收缩面积由7800咖啡2减少，减少约33.9%。 其特征在于，该方法包括以下步骤：a、向石墨粉中添加钠水玻璃并搅拌均匀，钠水玻璃的添加量为石墨粉重量的15％～25％。 b、将搅拌均匀的石墨粉和水玻璃混合物放入芯壳中压实制成芯体，将其引入芯体中心的进气口； C。 通过进气口输入15-30℃的CO2进行硬化，CO2二氧化碳输入流量为0.1-0.5m3/min，CO2二氧化碳输入时间控制在3-5分钟， 30-60分钟后取出泥芯； d、烤箱温度控制在100-150℃之间，将硬化的泥芯放入烤箱保温1-2小时后取出。 全文摘要本专利技术公开了一种应用于不规则形状铸钢件的石墨冷铁的制备方法。 根据该专利技术提供的技术方案，石墨冷铁的制备方法包括以下步骤：a、向石墨粉中加入钠水玻璃，搅拌均匀，钠水玻璃的重量为15％～25％。石墨盒的重量； b. 将搅拌均匀的石墨粉和水玻璃混合物放入泥芯壳内压实，制成泥芯，从泥芯中心的进气口引入； C。 将15～30℃的CO2二氧化碳输入泥芯进行硬化，CO2二氧化碳输入流量0.1～0.5m3/min，CO2二氧化碳输入时间控制在3～5分钟，泥芯硬化30-60分钟后取出； d. 将烤箱的湿度控制在100至150℃之间，将硬化的粘土芯放入烤箱中保温1至2小时后取出。 该专利技术可以减少钢坯的缩松倾向，提高钢坯的质量。 文献号/公开日期 2010年7月14日 申请日 2009年12月29日 优先权日 2009年12月29日 专利技术人员 于旭如、李传都、王秋新、蔡佳佳、陈博海 申请人：
【技术保护点】
一种石墨冷铁的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：a． 将钠水玻璃加入石墨粉中，搅拌均匀，加入的钠水玻璃重量为石墨粉重量的15%~25%； b. 将搅拌均匀的石墨粉和水玻璃混合物放入芯壳内压实形成芯体，引入芯体中心的进气口； C。 将15～30℃的CO2↓[gas]气体输入泥芯中进行硬化，CO↓[2]二氧化碳的输入流量为0.1-0.5m↑[3]/min，输入时间为CO↓[2]二氧化碳控制在3~5分钟，30-60分钟后取出泥芯； d. 控制烤箱温度在100-150℃，将硬化的泥芯放入烤箱保温1-2小时后取出。
【技术特点总结】
【专利技术特性】
技术开发人员：蔡佳佳、王秋新、于旭如、李传渡、陈博海、
申请人（专利权）人：,
类型：发明
国家省市：32个[中国|浙江]
下载所有详细技术数据 我是该专利的所有者
