石墨电极小型号超高功率维护与保存
石墨电极是指以石油焦、沥青焦为级配，煤焦油沥青为粘结剂，经原料焙烧、破碎磨细、配料、捏合、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工而成的一种电阻电极。 低温石墨导电材料称为人造石墨电极（简称石墨电极），以区别于用天然石墨制备的天然石墨电极。
简介编辑
石墨电极主要以石油焦和针状焦为原料，以煤焦油沥青为粘结剂。 它们是通过焙烧、配料、捏合、压制、焙烧、石墨化和机械加工制成的。 它们在电弧炉中释放电能。 加热熔化炉料的导体按其质量指标可分为普通功率石墨电极、高功率石墨电极和超高功率石墨电极。
生产石墨电极的主要原料是石油焦。 普通功率石墨电极中可添加少量沥青焦。 石油焦和沥青焦的磷含量不能超过0.5%。 生产高功率或超高功率石墨电极时也需要针状焦。 生产铝阳极的主要原料是石油焦，硫含量控制在不低于1.5%~2%。 石油焦、沥青焦应符合相关质量标准。
优点编辑
(1)磨具几何形状的日益复杂和产品应用的多样化，导致对火花机的放电精度要求越来越高。 石墨电极的优点是加工较容易，电火花加工去除率高，石墨损失小。 因此，一些集团型火花机客户放弃了铜电极，转而使用石墨电极。 另外，一些异型电极用铜制作比较困难，而石墨较容易成型，而且铜电极较重，不适合加工大型电极。 这促使一些集团型火花机客户使用石墨电极。
(2)石墨电极更容易加工，加工速度明显快于铜电极。 例如，石墨采用滚压工艺加工，其加工速度比其他金属加工快2-3倍，且无需额外的手工处理，而铜电极则需要手工打磨。 同样，如果使用高速石墨加工中心制造电极，速度会更快，效率会更高，并且不会形成冒烟问题。 在此过程中，选择合适强度的工具和石墨，可以减少工具的磨损和铜电极的损坏。 如果具体比较石墨电极和铜电极的切割时间，石墨电极比铜电极快67%。 一般来说，在放电加工中石墨电极的加工速度比铜电极快58%。 这样，加工时间大大减少，制造成本也降低。
(3)石墨电极的设计与传统的铜电极不同。 很多磨具厂一般铜电极的粗加工和精加工余量不同，而石墨电极则采用几乎相同的余量，减少了CAD/CAM和机加工的数量，仅凭这个原因，就足以提升磨具的精度。在很大程度上磨蚀工件。
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(1)石墨材料的加工方法
加工石墨电极的方法主要有三种：加压振动法、数控手工成型法和机械加工法。
(1)加压振动法：加压振动法需要专用铣床，电极母模形状与电极相反。 加工时石墨材料与成型工具相对放置，留有一定间隙。 将与水和磨料混合的加工液注入其中。 当加工液通过时，石墨和成形工具受到超声波振动。 在磨料冲击力的作用下，石墨被轻微剥离，形成所需的形状。 磨料为SiC、B4C或金刚石，磨料越粗，加工速度越快。 铣床工作时采用密封式和水幕式进行加工。 适用于大批量生产的电火花加工。
(2)数控手动成型法：数控手动成型法需要专用石墨电极成型机，采用数控形式，具有刀具手动更换装置，可容纳多把刀具。 为了改善加工环境，石墨电极周围设有水幕，防止石墨粉尘到处扩散。 此外，还可采用干式加工，利用水溶性铣削液防止刀具生锈和石墨粉尘飞扬。 铣床设有高性能过滤装置，可将铣削液与石墨屑分离，可保证长时间连续加工。 是石墨电极加工理想的专用设备，适用于磨具电极加工。 而且其价格较高，国外并未广泛使用。
(3)机械加工法：机械加工法是国外磨具生产单位采用的主要方法。
石墨材料可采用铣、铣、钻、切等加工方法。 另外，石墨材料在机械加工过程中容易形成粉尘飞扬，对加工设备和操作人员产生不利影响。
(2)石墨材料的加工工艺
1）石墨浸油。 石墨材料在加工前应在防冻液中浸泡数十小时，使油渗透到石墨材料中，这样加工时灰尘不会飞扬，可以获得较光滑的表面。
2）画线。 电极在外观表面进行粗加工后，在划线面上涂上一层薄薄的白色油漆，然后进行划线，使腰线清晰，易于加工。
3）进行机械加工。
制作特色编辑
(1)生产周期长。 普通功率石墨电极的生产周期在45天左右，超高功率石墨电极的生产周期在70天以上，需要多次浸渍的石墨电极接头的生产周期更长。
(2)能耗较高。 生产1吨普通功率石墨电极需消耗电能h左右，煤气或天然气数千立方米，冶金焦颗粒、冶金焦粉约1吨。
(3)生产工序较多。 生产工艺包括原料焙烧、破碎研磨、配料、捏合、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工等。 其生产需要大量专用机械设备和特殊结构的窑炉，建设规模较大，投资回收期较长。
（4）生产过程中会形成一定量的烟尘和有害二氧化碳，需要采取既定的通风、降尘、去除有害二氧化碳的环保措施。
（五）生产所需的石油焦、煤焦油沥青等碳质原料是炼油厂、煤化工企业生产加工的副产品。 原材料的质量和稳定性无法完全保证，特别是高功率和超高功率石墨电极的生产。 针状焦、改性电极沥青和低喹啉不溶浓度特种浸渍剂沥青的使用迫切需要我国石油、煤化工加工企业的重视和积极配合。
应用程序编辑器
(1)用于电弧炼铁炉
电炉冶炼是石墨电极的主要用户。 我国电炉钢产值约占粗钢产值的18%，焦化用石墨电极占石墨电极总量的70%~80%。 电炉冶炼是利用石墨电极向炉内输出电压，利用电极端部与炉料之间形成电弧的低温热源进行铁的冶炼。
(2)用于矿热电炉
矿热电炉主要用于生产工业硅、黄磷等，其特点是导电电极上部埋在炉料内，在炉料层内产生电弧，通过炉料加热。电荷本身的电阻所发出的热能。 高电压密度的矿热炉需要使用石墨电极。 例如，每生产1t硅消耗石墨电极约40kg，每生产1t黄磷消耗石墨电极约40kg。
(3) 对于内电阻炉
生产石墨制品的石墨化炉、熔化玻璃的熔化炉、生产氧化铝的电炉等都是内电阻炉。 炉内物料既是加热内阻，又是被加热物体。 一般情况下，导电石墨电极嵌入内电阻炉尾部的炉头壁内，那里使用的石墨电极是间断消耗的。
(4)用于制备异形石墨制品
石墨电极毛坯还用于加工各种形状的石墨制品，如坩埚、模具、舟皿、加热元件等。 例如，在石英玻璃行业，每生产1吨电熔管，需要轧制10吨石墨电极； 每生产1吨石英砖，就需要使用石墨电极进行压延。
