产品名称：冷铁制造工艺：注塑、成型、锻造、工件、铸造或点焊铜或低碳钢或线材涂有防粘膜浆料，可加工成多种形状和规格。 马蹄钉和直条钉都可以用作冷铁。 在铸造生产中，冷硬铁用于控制收缩并实现定向熔化。 外冷件放置在模具中，紧靠坯料壁。 内部冷却器被压入型芯或模具壁中，这样它们的很大一部分就可以突出到模具型腔中以达到预期的效果。
编辑本段分类
冷铁
为了降低坯料的局部冷却速度，放置在工件内部和工作表面上的金属块称为激冷铁。 冷铁分为内冷铁和外冷铁两大类。 置于工件内并能与铸钢偏析的金属淬火块称为内冷铸铁。 成型（型芯）时置于模型（型芯盒）表面的金属块称为外冷却器。
编辑本段功能
在铸造生产中，冷铁起着提升冒口、避免钢坯内形成沙眼和缩松、保证钢坯质量的重要作用。 在消失模铸造中，冷铁的使用方法与普通铸造相同。 捣沙时可倒入外冷料； 制作模具时可以将内冷铁嵌入或粘合在模型内部，也可以将外冷铁延伸到模具外部并固定在型腔内。 内、外冷铁的放置原则与冷铁和普通铸件的类型和规格类似。 1、避免冒口难焊部位出现沙眼缩孔。 2、避免在壁厚交叉部位及变化较大的部位形成裂纹。 3、与冒口配合使用，可强化钢坯的顺序熔化条件，扩大冒口的焊接距离或范围，减少冒口的数量或体积。 4、用冷铁加速一些热点的冷却，使整个钢坯几乎同时熔化，这样不仅可以避免或减少钢坯的变形，而且可以增强工艺成品率。 5、改善钢坯局部金相组织和热性能。 如细化碳化物组织，提高坯料的表面强度和耐磨性等。 6、减少和避免厚壁铸钢的烧蚀。 激冷铁的作用是在铸造过程中加快铸铁某一部位的冷却速度。 铸铁件因其结构要求，各部分壁厚不均匀。 有的零件很厚，在冷却过程中冷却缓慢，而薄壁和厚壁零件冷却很快，导致同一坯料不同部位的冷却速度不同。 全部。 结果，可能会形成砂孔，或者薄壁部件可能会破裂。 为了防止这些现象的形成，在成型完成后，在壁厚的部位加入冷铁，用它来吸收铁水的温度，加快该部位的冷却速度，缩短冷却时间差与其他薄壁和厚壁零件。
使用经验编辑本段
善于使用冷硬铁，包括内冷硬铁和外冷硬铁，不仅可以细化一次结晶，消除沙眼和缩孔，而且可以提高工艺成品率。 事实上，应该考虑适当的剂量和大小。 内冷烙铁应清洁、易熔，用量要少。 外冷铁的三维规格与冷却材料的三维规格具有0.6-0.7倍的函数关系。 太小则不行，太大则坯料脱落。 铸件应在模具内长期保温，待温度高于200℃后方可开箱。 中小型钢坯冷铁使用过程中： 1、中小型钢坯使用内冷铁不方便。 2、未加工表面最好使用外冷铁，但使用前应刷醇基油墨、喷砂并除锈、水和油。 3 1、侧冷铁问题较少，疗效比端冷铁好。 对于小沙眼和缩孔5、当端冷铁长度为锻件长度的1/4~1/2时，激冷效果正常。 有时冷铁边缘有凹陷，冷铁表面中间也可能有凹陷，开始出现气孔 6.当末端冷铁长度小于长度的1/2时钢坯的冷硬效果良好。 冷铁表面中部有凹陷，坯料常有气孔。 高强度。 7.将冷铁的非金属接触面做成空心，有利于去除气孔
