【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种石墨冷铁，尤其涉及一种铸造工艺用石墨冷铁。
【背景技术】
[0002] 铸件在冷却凝固过程中，最终凝固件容易出现缩松、表面硬度低等缺陷，严重影响铸件的质量。 在铸造过程中，通常采用冷铁与冒口配合对铸件进行补缩，使铸件定向凝固，扩大冒口收缩范围； 防止铸件缩孔和裂纹； 使铸件和铸件壁同时凝固。 提高凝固速度； 提高铸件的表面硬度和耐磨性。
[0003] 冷硬铁根据材质可分为钢冷硬铁、铸铁冷硬铁、石墨冷硬铁等。 石墨冷铁因密度小、导热系数高、蓄热能力强、可多次使用而发展迅速。 越来越多的铸造厂商正在推广这种使用石墨作为激冷材料而不是金属材料的铸造新工艺。
[0004] 冷铁与铸件接触的表面称为工作面，冷铁嵌入型砂和芯砂中的表面称为非工作面。 铸造过程需要光滑的工作表面，以保证铸件的热量均匀传导。
[0005] 目前，石墨冷铁以石墨电极/石墨方为坯料，用粗齿锯进行切割，然后利用车床、铣床等加工成所需规格的石墨冷铁，以保证冷铁表面光滑。
[0006] 由于在使用过程中具有良好的润滑性能，石墨冷铁在造型时比铸铁冷铁更难安装，特别是在型砂和芯砂薄弱的区域。 石墨冷铁容易跑偏、滑出，影响铸件。 表面质量好，铸件废品均匀。
[0007] 目前还没有方法能够克服上述缺陷。
[发明内容]
[0008] 本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种独特的结构，防止石墨冷铁从型砂、芯砂中滑出、偏转，可大大提高生产效率和降低生产成本。 石墨冷铁是用于改善石墨冷铁性能的铸造工艺。
[0009] 本实用新型是通过以下方式实现的:
[0010] 一种铸造用石墨冷铁技术，包括工作面和非工作面，其特征在于：工作面为光滑表面，无孔洞缺陷，非工作面经过加工有凹槽；
[0011] 工作表面无孔洞缺陷，是指经细齿锯机加工后，经抛光机抛光打磨，或经铣床慢速铣刀铣出的孔直径小于0.05mm；
[0012] 非工作面上的凹槽深度为3毫米，凹槽肩宽为3毫米，凹槽倾斜角度为90°至135°；
[0013] 凹槽的倾斜角度是指凹槽的斜面与非工作面之间的夹角；
[0014] 凹槽距石墨冷铁工作面20mm以上；
[0015] 凹槽由粗齿锯加工或由铣床通过铣刀和快速铣刀组合铣削而成。
[0016]本实用新型具有以下效果：
1）防止石墨冷铁从型砂、芯砂中滑出、偏转的方法独特：本实用新型将石墨冷铁的工作表面加工成光滑表面，无孔洞缺陷，非工作表面表面经过凹面加工。 槽; 加工后的石墨冷铁工作表面光滑，无孔洞和缺陷； 加工后的石墨冷铁的非工作面有凹槽。 加工后的石墨冷铁工作表面光滑，保证铸件的热量通过石墨冷铁工作表面快速、均匀地导出； 造型和制芯过程中嵌入型砂和芯砂中的石墨冷铁并不针对工作表面。 安装后凹槽不易脱落，防止石墨冷铁偏斜或滑出。
2)可提高石墨冷铁的性能：本实用新型加工的石墨冷铁的非工作面有凹槽，凹槽深度为1-3mm，凹槽肩宽为1-3mm，槽倾角90～135°，根据石墨冷铁的规格选择槽的深度、肩宽和倾角，使其能很好地嵌入型砂和芯砂中而不脱落。
[0019] 3)可显着提高生产效率，降低生产成本：经本实用新型加工的石墨冷铁工作表面光滑，无孔洞缺陷； 加工后的石墨冷铁的非工作面有凹槽。 一般来说，石墨冷铸铁与铸件接触的表面较少。 以立方体石墨冷铁为例，一般只有一个表面与铸件接触； 一般来说，粗齿锯床加工和铣床快切加工的效率高于细齿锯床加工然后抛光的效率。 机抛光和磨削，以及铣床慢切加工，因此采用本实用新型所述的工艺可以大大提高生产效率，降低生产成本。 以40*40*60mm规格石墨冷铁为例，采用本实用新型工艺，效率可提高1.2倍左右。
[0020] 4)采用本实用新型加工的石墨冷铁，在成型、制芯时安装、使用方便，可有效减轻人员劳动强度和工作量。
[0021] 5)本实用新型提供的石墨冷铁可以有效提高石墨冷铁本身的质量，使其更好地适用于铸造领域。
【图片说明】
图1是本实用新型实施例1的示意图；
图2是本实用新型实施例2的示意图；
图3是本实用新型所述的一种凹槽的示意图；
[0025]图4为本实用新型的凹槽的另一示意图。
【详细方式】
实施例1：一种按照本实用新型所述工艺加工而成的石墨冷铁，如图1所示：包括工作面1； 非工作表面2； 一个凹槽 3.
[0027] 非工作面嵌入型砂中，按照本实用新型所述的工艺加工出的凹槽3使其易于嵌入型砂中，不跑偏、不滑落。
[0028] 凹槽深度为1-3mm，凹槽肩宽为1-3mm，凹槽倾斜角度为90-135°。
实施例2：按照本实用新型所述工艺加工而成的另一种石墨冷铁，如图2所示：包括工作面1； 非工作表面2； 一个凹槽 3.
[0030] 非工作表面嵌入型砂和芯砂中。 按照本实用新型所述的工艺加工出的凹槽3，易于嵌入型砂中，不跑偏、不滑落。
[0031] 凹槽深度为1〜3mm，凹槽肩宽为1〜3mm，凹槽倾斜角度为90〜135°。
[0032] 上述工作面1为光滑表面，无孔洞缺陷，非工作面2加工有凹槽3。
[0033] 工作面1无孔洞缺陷，是指经过细齿锯机加工后，经过抛光机打磨抛光，或者是用铣床的慢速刀铣出的孔的直径机器小于0.05mm。
如图3、图4所示：凹槽3的倾斜角度是指凹槽3的斜面与非工作面的夹角，凹槽3位于石墨冷铁工作面的上方，该凹槽3采用粗齿锯床加工或采用组合刀具和快速铣刀的铣床铣削。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案及有益效果进行了进一步详细地描述。 应当理解，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型的范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等并不用于限制本实用新型的保护范围。应当纳入实用新型的保护范围。
[主权项目]
1.一种铸造工艺用石墨冷铁，包括工作面（I）和非工作面（2），其特征在于：工作面（I）为光滑表面，无孔洞缺陷，非工作表面 (2) 顶部加工有凹槽 (3)。 2.根据权利要求1所述的一种铸造工艺用石墨冷铁，其特征在于：所述无孔缺陷的工作面（1）是指经过细齿锯机加工后，通过抛光机进行抛光打磨，或通过铣床。 刀具铣出的孔直径小于0。 2.根据权利要求1所述的一种铸造用石墨冷铁工艺，其特征在于：非工作面（2）上的沟槽（3）的深度是1？ 3mm，凹槽（3）的肩宽为1～3mm，凹槽（3）的倾斜角度为90～135°。 4.根据权利要求3所述的一种铸造工艺用石墨冷铁，其特征在于：所述凹槽（3）的倾斜角度是指所述凹槽（3）的斜面与非工作面之间的夹角。 5.根据权利要求1所述的一种用于铸造工艺的石墨冷铁，其特征在于：所述凹槽（3）距离石墨冷铁（2）的工作面大于20mm。 6.根据权利要求1所述的一种用于铸造工艺的石墨冷铁，其特征在于：所述沟槽（3）采用粗齿锯床加工或铣床通过切削刀具和快刀组合铣削而成。 。
[专利摘要]本实用新型涉及一种石墨冷铁，尤其涉及一种用于铸造工艺的石墨冷铁。 包括工作面和非工作面，其特征在于：工作面为光滑表面，无孔缺陷，为非工作面。 工作面上加工有凹槽； 本实用新型独特的结构，防止石墨冷铁从型砂、芯砂中滑出、偏转。 可以大大提高生产效率，降低生产成本，改善石墨冷铁的性能。
【IPC分类】/04
【公众号】
【申请号】CN2
【发明人】马斌汉、惠国栋、张勇、徐翔、张晓
【申请人】宁夏共享能源有限公司
【开业日期】2016年6月1日
【申请日期】2015年12月10日
