碳弧气刨是利用碳棒或石墨棒与工件之间产生的电弧使金属熔化，并用压缩空气吹掉，在金属表面加工沟槽的方法。 对于不同的钢材有不同的特性及其对焊接的影响。 具体来说：
低碳钢碳弧气刨的特点是：
用碳弧气刨对低碳钢进行坡口或清理后，在气刨表面绘制一层硬化层。 其厚度约为0.54～0.72mm，并随工艺参数的变化而变化，但最深不超过1mm。 表面硬化层是表面金属在高温下快速冷却造成的，而不是渗碳的结果。 根据取样化学分析，当基体金属碳的质量分数为0.20-0.24%时，硬化层碳的质量分数仅为0.19-0.22%。 因此，一般情况下不会发生渗碳，因此碳弧气刨后焊接低碳钢不会影响焊接质量。
低合金钢碳弧气刨的特点是：
对于低合金钢的焊接结构，碳弧气刨也广泛用于根部清理或坡口加工。 但由于合金元素较多，硬化倾向也会增大，沟槽表面易形成硬化组织和裂纹，因此在加工过程中应采取一定的措施。
对于Q345、Q390等普通低合金钢，气刨性能良好，可采用与低碳钢相同的工艺进行。 对于珠光体耐热钢如、、15Cr等，气刨前需预热200℃左右，气刨性能良好。 碳弧气刨可在与焊接时相同或略高的预热温度下对Q420、 、 等钢进行。 对于低温钢，厚度小于20mm也可采用碳弧气刨。 对于一些强度等级较高、对冷裂纹非常敏感的低合金钢厚板，碳弧气刨作业并不适合。
不锈钢碳弧气刨的特点是：
不锈钢碳弧气刨时，气刨产生的金属飞溅（熔渣）的碳质量分数可高达1.3%，但很快被压缩空气吹走，而粘附的熔渣中的碳质量分数到边缘的凿痕也减少了。 达到1.2%，但只要气刨后仔细清理气刨边缘，就不会影响焊接质量。 刨削后的不锈钢表面渗碳层深度一般只有0.02~0.05mm左右，最深不会超过0.11mm。 另外，碳弧气刨对不锈钢切割表面的热影响比焊条电弧焊小。 一般情况下，在正常工艺参数下，热影响区的宽度为1mm左右。 总之，碳弧气刨对不锈钢的渗碳和热效应很小，因此对不锈钢的耐晶间腐蚀性能影响不大。
