石墨坩埚具有密度高、耐低温、使用寿命长等优点。 主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青为结合剂。 经过焙烧、配料、捏合、压制、焙烧、石墨化等工序，制成铸件。 经过后处理而成。 广泛用于合金工具钢和有色金属及其合金的炼铁。 石墨坩埚针对不同的用途有不同的款式，包括九孔石墨坩埚、十孔石墨坩埚、标准石墨坩埚、方形碳坩埚等。
九孔梅花石墨坩埚
九孔、十孔碳石墨坩埚成型机是以液压油为工作介质，利用液压泵施加动力，将液压油分配到油缸上腔或下腔的机器通过各种二通阀和溢流阀。 ，在高压油的作用下，使油缸运动的机械装置称为液压机。 根据本公司设计、生产坩埚液压机的经验，压制九孔、十孔石墨坩埚液压机推荐采用2000吨、2500吨四柱液压机。 该设备采用三梁四柱导轨结构，是碳石墨坩埚成型的主要机型。
双工位石墨坩埚磨具
压制九孔碳石墨坩埚成型机的2000吨、2500吨液压机一般采用联通工作台、双工位设计。 主油缸一般采用双缸或单缸结构，受力集中，无偏载。 ，采用方形排列的四个气缸，受力面积更大，载荷均匀无偏。 可压制半径60cm~的大直径石墨坩埚。 形成的玉石更加均匀、致密。 该机还配备PLC控制系统和伺服系统，四个主油缸配备快行程液体灌装装置，支持滑梁快速增长，提高生产效率。
2000吨九孔梅花石墨坩埚液压机
2000吨、2500吨四柱液压机的坩埚压制工艺：包括上料、压力成型、脱模、落料、磨具清理等。 详情如下：
1、加料：将粉末颗粒填充到模框内。 为保证坯体的尺寸和质量，加料要均匀、定量。
2、压力成型：借助研磨工具之间的相对运动对松散的粉末施加压力，使粉末压实成致密体。 此工序是压制成型的关键工序，需要控制施加压力的大小、压制时间和压制方法。 任何条件的变化都可能引起坯体质量的变化。
九孔850梅花坩埚
3、脱模：将成型的坯体从磨具工件中取出。
4、坯料顶出：将顶出的成形坯料连接到置坯台或传送带上。
5、清理磨具：必要时还需在模具型腔内壁喷油进行润滑。
圆形石墨坩埚
2000吨石墨坩埚成型液压机
