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石墨坩埚，又称熔铜包、熔铜等，是指以石墨、粘土、硅石、蜡石为原料烧制而成的一类坩埚。 石墨坩埚主要用于冶炼紫铜、黄铜、金、银、锌、铅等有色金属及其合金。
基本介绍
说明、原料配比、类型、生产工艺、特点、维护与保存、说明：石墨坩埚是以天然鳞片石墨为主要原料，可塑性耐火粘土或碳为结合剂制成的。 具有耐低温、导热性强、耐腐蚀性好、使用寿命长等特点。 低温使用时热膨胀系数小，对急冷急热有一定的抗应变能力。 对碱性及碱性碱液具有较强的耐腐蚀性，具有优良的物理稳定性，在冶炼过程中不参与任何物理反应。 石墨坩埚内壁光滑，熔化的金属液不易泄漏和粘附在坩埚内壁，使金属液具有良好的流动性和铸造性，适用于各种制品的铸造成型。磨具的类型。 由于石墨坩埚具有以上优良特性，因此广泛应用于合金工具钢炼铁和有色金属及其合金炼铁。 原料配比 石墨坩埚的主要原料有石墨、碳化硅、二氧化硅、耐火粘土、沥青、焦油。 石墨是生产坩埚的主要原料，占配料的45～55%。 优选结晶片状和针状(块状)石墨。 我国生产的石墨坩埚一般采用鳞片状中碳石墨，含碳量通常为85%~93%。 根据坩埚的性能、用途、型号、尺寸选择石墨细度。 一般容积100#以上的小坩埚采用目数32#以上的大鳞片石墨； 容积在60#至80#之间的小坩埚采用80目鳞片石墨； 容积50#以下的大型坩埚采用100目鳞片石墨。 ; 手工成型异形坩埚采用-100目细鳞片石墨制成。
耐火粘土主要起到塑性成型无机粘结剂的作用。 要求粘土成分纯净、可塑性强、物理化学性能稳定。 并且具有耐火度高、热效果好等特点。 由于坩埚中熔炼的物料和使用条件的不同，调味料生产中各种原料的混合比例也有所不同。 应根据坩埚的性能、用途和使用条件合理确定。 型石墨坩埚主要用于金属材料的熔化。 它分为天然石墨和人造石墨两大类。 1）天然石墨 以天然鳞片石墨为主要原料，添加粘土等耐火原料制成。 通常称为粘土石墨坩埚，以沥青为粘结剂的称为碳粘结制备坩埚。 利用粘土的焙烧粉制成的粘土结合剂坩埚，其硬度和耐轻冲击性能优越。 用于熔炼钢、铜、铜合金等有色金属。 它有多种尺寸，熔体容量从250克到250克不等。 这种类型的坩埚包括撇渣器、盖子、适配器环、坩埚支架和混合碗等配件。 2）人造石墨。 上述天然石墨坩埚一般富含50%左右的粘土矿物，而人造石墨坩埚的杂质（酸值）则大于1%。 它们用于精炼高金属并经过特殊的纯化处理。 高纯石墨（酸值生产工艺） 石墨坩埚的制造工艺可分为手工成型、旋转成型和压缩成型三种。 坩埚的质量与工艺成型有重要关系...成型...决定坩埚本体的结构、密度、孔隙率和机械硬度。
手工成型用于特殊用途的异形坩埚，当滚塑和压缩成型不能使用时……有些异形坩埚可以采用滚塑和手工成型相结合的方式成型。 旋转成型是利用旋转罐机驱动模具，利用内刀挤压粘土材料，完成坩埚成型。 压缩成型是利用液压、水压或气压等压力设备作为动能，以钢模作为塑料模具来成型坩埚。 与滚塑法相比，具有工艺简单、生产周期短、产量和效率高、劳动硬度低、成型水分少、坩埚收缩率和气孔率低、产品质量和密度高等优点。 特点 国产石墨坩埚的生产技术水平已达到甚至超过进口坩埚。 高品质的国产石墨坩埚具有以下特点： 1、石墨坩埚的高密度使坩埚具有最佳的导热性能，其导热性能明显优于其他进口坩埚。 ; 2、石墨坩埚表面有特殊的釉层和致密的成型材料，大大提高了产品的耐腐蚀性，延长了其使用寿命； 3、石墨坩埚内的石墨成分均为天然石墨，具有非常好的导热性能。 加热后不要立即将石墨坩埚放在冷的金属桌上，以免因显着冷却而破裂。 维护和储存石墨坩埚时应注意防止霉变。 石墨坩埚最怕发霉，被虫蛀后对质量影响很大。 如果使用发霉的坩埚，会出现破裂、爆裂、上下脱落等现象，造成熔融金属流失，甚至发生工伤、车祸等。 因此，在石墨坩埚的保管、保管和使用过程中，必须注意防止霉变。
存放石墨坩埚的仓库应干燥、通风，库体温度应保持在5℃～25℃之间，相对温度为50～60%。 坩埚不得存放在砖土或水泥地面上，以免发霉。 散装石墨坩埚应放置在木柱上，最好距地面25～30cm； 采用木架、柳条篮或草袋包装的整件，堆垛下方必须放置枕木，且高度距地面不超过20厘米。 在枕木上铺一层油毡有助于防止潮湿。 堆放一段时间后，必须将上层倒在下层上进行堆放。 最好是上下层相对浇注。 堆放的时间间隔不宜过长。 一般每两个月堆放一次。 如果地面湿度不高，可每三个月堆放一次。 不管怎样，经常堆放可以达到很好的防霉效果。
